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?微型雙螺桿配混擠出實驗機擠出機一般是通過加熱的方式用于擠出塑料物品，可以進行廢物回收利用，也可以配合輔助設備，生產(chǎn)制品。目前市場上銷售的雙螺桿擠出機，連接三相電源，體積都較大，尺寸在2米至15米之間，所生產(chǎn)的物料品種繁多。生產(chǎn)時，噪音相對較大，適合廠區(qū)生產(chǎn)。在一些特殊材料行業(yè)，為了對物料性能、配方等

?無菌噴霧干燥塔LPG-501.一種無菌噴霧干燥設備，其特征在于，包括噴霧干燥系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)和收料系統(tǒng)；所述噴霧干燥系統(tǒng)包括干燥塔、霧化裝置、熱風分配裝置和清理裝置；所述干燥塔包括一塔體和第二塔體，所述一塔體呈圓柱體，所述第二塔體呈圓錐體，所述一塔體和所述第二塔體相連通形成容納腔；所述一塔體

?無菌氣流噴霧干燥機LPG-100無菌氣流噴霧干燥工藝系統(tǒng)選用PWGS直流型氣流噴霧干燥器(蒸發(fā)水分25l/h),其特點是塔體瘦長,高徑比約6,無內(nèi)裝清掃傳動裝置,也無電、氣振動錘裝置,但卻能實現(xiàn)連續(xù)噴干,粉料不粘壁效果,從而保證了藥品不受二次污染,該塔的另一優(yōu)點是能適用于高濃度高粘度藥液的噴霧干燥,

?無菌噴霧干燥設備LPG-25無菌噴霧干燥機，包括噴霧塔，所述噴霧塔的頂部設有經(jīng)過濾的熱空氣進口，所述噴霧塔的中間設有料液進口和壓縮空氣進口，所述噴霧塔的底部設于無菌室內(nèi)，所述噴霧塔下方一側(cè)設有出氣口，所述出氣口連接分離器，所述分離器的下端設于無菌室內(nèi)，所述分離器的出氣口連接布袋除塵器，所述布袋除塵器

?LPG400甘氨酸鹽高速離心噴霧干燥機物料條件物料名稱：甘氨酸鹽固含：1-20%(0.5mm 以下)初水分：約40%終水分：≤1- 10%(設計按5%計算)蒸發(fā)量： 約400Kg/h產(chǎn)量： 約600Kg/h處理量：約1000Kg/h物料比熱：約 0 .4KCaL/Kg. ℃料液溫度： 約60℃工

?XSG-18氨基酸鹽旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機設計技術(shù)條件：物料名稱：氨基酸鹽；初水份 W: 25%終水份W? :1%處理量：2000kg/h蒸發(fā)量：485kg/h進料溫度：20℃進風溫度 t: 140℃熱源：0.6 mpa蒸汽設備材質(zhì)：詳見配置清單環(huán)境參數(shù)：環(huán)境溫度t=20℃, 相對濕度：80%環(huán)境溫度

?粉末沸騰干燥機XF-4.2㎡XF-0.6*11沸騰干燥機、SCC-10K水膜除塵器及沸騰干燥機操作臺（約10㎡）等設備。床層面積 4.2㎡進風溫度 60-140℃出料溫度 60--85℃蒸汽散熱器 200㎡風機功率 90kw+20kw旋風型號 直徑900*2只重量 9000kg一種粉末沸騰干燥機，其

?低速攪拌雙槳葉干燥機KJG-1001.一種槳葉干燥機，包括放置臺(1)，其特征在于：所述放置臺(1)的上表面對稱設置有支撐架(2)，所述支撐架(2)與放置臺(1)呈固定連接，所述支撐架(2)的上表面活動連接有干燥筒(3)，所述干燥筒(3)的中部開設有空隙(4)，所述干燥筒(3)的內(nèi)側(cè)壁開設有散熱孔(

?大扭矩雙螺桿熱熔擠出機熱熔擠出技術(shù)（Hot-Melt Extrusion technique，HME）又可稱為熔融擠出技術(shù)（Melt Extrusion technique），是近年來歐洲、北美和日本大力開發(fā)的一種新的制劑技術(shù)，主要用于提高難溶性藥物的溶出度，制備緩控釋制劑等。積木式螺桿：使用一根螺

?吲哚美辛速釋制劑的雙螺桿熱熔擠出機16采用多元輔料制備吲哚美辛速釋制劑的熱熔擠出工藝屬于制藥領域.本發(fā)明步驟:將吲哚美辛和藥用輔料粉碎,過60～120目篩后,混合均勻,制成物理混合物;根據(jù)藥物與輔料的熔點或玻璃轉(zhuǎn)化溫度,設定雙螺桿熱熔擠出機的擠出溫度為50～150℃,達到預設溫度后啟動螺桿,制成的物

?KJG-45型雙軸空心槳葉冷卻機條件及要求1.工藝條件及要求1、物料名稱:灰渣2、處理量:4t/h2、進料溫度:260℃3、出料穩(wěn)定:70℃4、堆積密度:0.7-1.0g/cm5、冷卻循環(huán)水:常溫，水壓 0.4Mpa6、設備制作材質(zhì):物理接觸部位SUS304，其余碳鋼7、要求設備密封部分，效果需達到

?雙螺桿熔融擠出機5KG雙螺桿的基本功能分區(qū)為：進料（需要冷卻，因為第二段開始有加熱，不冷卻，加熱溫度傳遞到喂料口，導致物料軟化或熔融，無法正常進料），熔融（熔融過程會分為2段以上，設置成梯度升溫完成），輸送，混合，排氣，擠出。通過這個功能分區(qū)大家一定看出來了，即使用最小的熱熔擠出機進行HME工藝篩選

?多級沸騰干燥機1200沸騰干燥機是一種干燥設備，是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機，濕物料通過進料斗進入干燥機，由于風壓的作用，使物料被較高速度氣流吹起呈懸浮狀態(tài)，顆?；ハ喾蛛x，物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸，在“沸騰”、翻動過程中被干燥,從而在較短時間完成物

?雙側(cè)強化傳熱的污泥干燥機KJG-220槳葉式干燥機因具有能耗低，系統(tǒng)造價低，結(jié)構(gòu)簡單，適用性強等優(yōu)勢，是目前應用成熟廣泛的污泥干燥設備之一。槳葉式干燥機主體結(jié)構(gòu)包括帶有夾套的殼體、空心低速轉(zhuǎn)軸以及焊接在轉(zhuǎn)軸上的若干空心槳葉，夾套和空心槳葉內(nèi)部均可通入蒸汽或?qū)嵊偷葻峤橘|(zhì)，對干燥機內(nèi)污泥進行間壁式加熱

?蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置LPG-2000噴霧干燥機是蛋白粉生產(chǎn)過程中的一種干燥造粒設備，其主要由離心干燥筒、旋風分離器、熱風源等部件組成，在設備運行過程中蛋白粉濃縮液從離心干燥筒頂部的霧化噴頭排出，然后通過送入的熱風使其在筒體內(nèi)部做螺旋運動，并在運動過程中與熱風充分接觸實現(xiàn)其干燥過程中，然后干燥的物

?硝磺草酮的閉路閃蒸干燥機XSG-16閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀硝磺草酮原料的烘干。濕硝磺草酮原料在干燥塔內(nèi)干燥時間僅為5?8秒，水分瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風速，風量，破碎的速度有很大關系。熱空氣由入口管以切線方向進入

?10kg/h閉式噴霧造粒塔溶劑蒸發(fā)量≥10L/h、出粉量≥10kg/h（50%固含量計）進料固含量最高可達70%，（漿料粘度≤5 Pa·S）進料速度0-50L/h可調(diào)，無級變速調(diào)節(jié)進風口溫度0-200℃可調(diào)，升溫時間＜30min，溫度穩(wěn)定性±2℃出風口溫度0-120℃可調(diào)離心盤轉(zhuǎn)速高可達25000r

?900KG/h乳酸鈣振動流化床 型號ZLG—0.8*6.5振動流化床干燥機二臺串聯(lián)產(chǎn)量900KG/h 常壓 稀料液 304 材質(zhì)：物料系統(tǒng)304；物料名稱：乳酸鈣；進料量1150kg/h；出料量900kg/h；物料水分20%；進口溫度150度～160度；出口溫度70～80度；熱源：飽和蒸汽加熱（0.

?原料藥雙錐干燥機500L機體啟停平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)時噪音低于80分貝。操作現(xiàn)場可變頻調(diào)速、正反轉(zhuǎn)及點動。氣密性：機體氣密性應良好，關閉雙錐干燥機上所連接的閥門，開啟真空，當真空度溫度在-0.09Mpa以上時，關閉真空閥門，30分鐘內(nèi)，真空度不低于-0.08Mpa。要提供足夠的、合適的工藝和安全控制器。具體內(nèi)

?200kg/h雙螺桿熱熔擠出機基于熱熔擠出領域長達十多年的技術(shù)積累與實踐，我們提供符合GMP設計要求，從實驗階段（低至5g/h）到量產(chǎn)階段（10-200kg/h）的全系列熱熔擠出設備。針對制藥領域的特殊要求，我們的熱熔擠出設備都經(jīng)過了特殊的優(yōu)化設計以滿足清潔的要求。產(chǎn)品特色：1.占地面積和空間?。?

?乳酸鈣噴霧干燥機產(chǎn)能1200kg/n產(chǎn)能1200kg/n乳酸鈣 304材質(zhì)304；進料1860Kg出料1200Kg/h，含5個結(jié)瞐水、50目—200目電機、帶變頻ABB、節(jié)能2級能效三級除塵：脈沖布袋除塵、細粉回收布袋除、水沬除塵物料泵、高壓泵、一開一備、管材閥門配置收率98%自動化控制PLC系統(tǒng)連

?氣掃裝置噴霧干燥機ZLPG-25一種用于噴霧干燥機的氣掃裝置，所述噴霧干燥機包括干燥塔，所述氣掃裝置包括氣掃桿，所述氣掃桿一部分設置在干燥塔內(nèi)部，所述氣掃桿的另一部分由上至下依次穿過干燥塔底部的出料段和密封結(jié)構(gòu)，所述氣掃桿在干燥塔出料段內(nèi)套設有擋水套，所述擋水套包括一擋套和第二擋套，一擋套與干燥塔出

?蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置LPG-1000蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置，包括噴霧干燥筒、旋風分離器、熱風生成單元和原料液輸送單元，噴霧干燥筒包括依次連接的筒蓋、筒身和錐形斗，筒身的外側(cè)面設置有側(cè)箱，側(cè)箱中設置有一卷料輥和二卷料輥，筒身的內(nèi)壁上下端均設置有壓緊導向環(huán)，兩個壓緊導向環(huán)之間設置有復合壁膜，復合壁

?螺旋桿送料干法制粒機10kg干法制粒機設備功能要求要求干法一次性成品率>70%;需要有專用程序控制螺桿送料速度可進行自動調(diào)節(jié):進料三段式排氣系統(tǒng):所有減速機需采用 SEW電機，并目壓輥采用同步步輪傳動方式，消除速度差:壓輪油缸應緊靠壓輪，以便提高精度導向(提供油缸配件來源證明文件):壓輪冷卻系

?50kg/h雙螺桿擠出機機器規(guī)格雙螺桿擠出機螺桿直徑范圍: 20-30mm螺桿長徑比 (L/D):大于等于 40螺桿轉(zhuǎn)速: 大于等于600r/min筒體數(shù)量: 大于等于5筒體設計:1-5節(jié)均為氮化鋼材質(zhì)，硬度：HV950～1050，氮化層深 0.4～0.8mm螺桿材質(zhì)為高速工具鋼，硬度: HRC58

?高分子聚合物材料雙螺桿擠出機同向平行雙螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)同向平行雙螺桿擠出機是高分子聚合物材料的共混改性和擠出成型的主要設備之一，同向平行雙螺桿擠出機被廣泛應用于塑料和橡膠工業(yè)中，應用于高分子聚合物材料的改性、聚合、反應和擠出的工藝過程。為了使同向平行雙螺桿擠出機滿足各種高分子聚合物材料的改

?蒸汽空心槳葉式干化機KJG-200槳葉干燥機參數(shù)及技術(shù)要求污泥進料含水率要求55%干化后含水率25%設備型號KJG-200整機載荷~76t含水率50%濕污泥進料處理能力5000 kg/h設備數(shù)量1傳熱介質(zhì) 蒸汽介質(zhì)流量2500 kg/h輸入介質(zhì)工作壓力0.8 MPa輸入介質(zhì)工作溫度170℃介質(zhì)輸出壓

?雙螺桿擠出機桌面型雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機基礎上發(fā)展起來的，由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩(wěn)定性等特點，已經(jīng)廣泛應用于擠出制品的成型加工。 雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似，其結(jié)構(gòu)如《雙螺桿擠出機結(jié)構(gòu)示意圖》所示。與

?20g/h平行雙螺桿擠出機采用用戶友好型觸摸屏操作設計，配備有集成式給料機控制和易于拆除的產(chǎn)品接觸部件。采用緊湊型單體殼式結(jié)構(gòu)設計，盡可能減少實驗室空間占用，適用于通風柜應用。平行雙螺桿擠出機的特點包括：將樣品材料的用量降至 (20 g)通量范圍為 20 g/h 至 2.5 kg/h占用空間較小的臺

?微型雙螺桿擠出機12mm微型雙螺桿擠出機 ★1.1螺桿直徑：<12mm ，長徑比：≥40：1，可以至少5L/D為單位調(diào)整螺桿長徑比1.2水平開啟式機筒，上半部分機筒可拆卸分離，機筒被分為至少8個區(qū)段(5L/D)，在第一段冷卻加料區(qū)之后有至少7段單獨(5L/D)加熱區(qū)以提供沿機筒的溫度設定分布。