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?20g/h多功能納米復(fù)材雙螺桿擠出機(jī)20g/h極小量高精度喂料、極限轉(zhuǎn)速高于 1000rpm，平行同向雙螺桿直徑不超過 11mm，具備 450℃高溫機(jī)筒，緊湊機(jī)身占地 900×500mm 以內(nèi)擠出機(jī)。要求實現(xiàn) 20g/h 精準(zhǔn)喂料控制、螺桿直徑小于 11mm、具備 450℃高溫機(jī)筒、占地 900×5

?1.1、SJZS-10B 微型雙螺桿擠出機(jī)1.1.1配置1) 螺桿：小頭直接 10mm，大頭直徑 30mm，螺紋長度 250mm 雙錐型異向旋轉(zhuǎn)*2) 螺桿材質(zhì)：S136 滲氮 HV7003) 主螺桿與加料螺桿之間的速度比例聯(lián)動4) 機(jī)筒形式：可開式5) 機(jī)筒材質(zhì)：抗氧化鋼 滲氮

?雙螺桿擠出機(jī)50kg1.螺桿直徑不高于25 mm；2.擠出速度不高于50 kg/h；3.轉(zhuǎn)速不高于600 rpm；4.扭矩不高于150 Nm；5.電機(jī)功率不高于6 kW；6.長度不超過3 m；7.單批次配混量可低于3 kg；8.中心高度不超過1.5 m。9.螺桿長徑比40；10.具有抽真空系統(tǒng)；11

?3000kg/h白炭黑盤式冷卻器技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)物料名稱： RA（白炭黑混合HMMM）處理量： 3000kg/h（速度可調(diào)，主機(jī)配變頻電機(jī)）進(jìn)料溫度： 80℃出料溫度： 50℃冷卻介質(zhì)：冷卻水 （分段進(jìn)水）冷卻水溫度：32-36℃進(jìn)料形式：由中間料倉經(jīng)關(guān)風(fēng)器控制進(jìn)料（速度可調(diào)，配變頻電機(jī)）出料：

?干法制粒機(jī)及篩分機(jī)一體化裝置為了改善粉末的流動性，以適應(yīng)自動壓制，成型前的粉末往往要經(jīng)過預(yù)壓制粒過程，以改變粉末的密度、顆粒尺寸、形狀及粒度來滿足成型的要求。采用干法制粒機(jī)進(jìn)行制粒，其工藝過程為首先將流動性差、顆粒細(xì)的粉末經(jīng)制粒機(jī)軋輥軋制成片，再經(jīng)粉碎機(jī)破碎過篩，制成顆粒較大，流動性較好、容易成型的

? 2L流化床制粒機(jī)生產(chǎn)能力（KG/批） 0.5流體使用范圍（g/cm3） 小于1.3物料收得率（%） 大于85%工作容積（L） 2筒體直徑 219mm風(fēng)機(jī)功率（KW) 2.2電加熱 6KW壓縮空氣壓力（mpa） 0.4--0.6壓縮空氣耗量（m

?石墨烯包覆磷酸鐵鋰盤式干燥設(shè)備600kg/h物料名稱：石墨烯包覆磷酸鐵鋰進(jìn)料形式： 粉體進(jìn)料溫度： 0~40℃數(shù)量：1套進(jìn)料量： 0~600kg/h 設(shè)計能力為實際處理能力的1.2倍進(jìn)料組分為：石墨烯包覆磷酸鐵鋰粉體、水和少量乙醇，其中水含量約2000PPm出料粉體水含量小于500PPm產(chǎn)品收率大

?干法制粒機(jī)顆粒產(chǎn)量200Kg/小時藥粉制粒后性能：顆粒均勻、顆粒占比不低于75%。制粒機(jī)的漏粉率不大于0.1%。連續(xù)運(yùn)行時間：設(shè)備可以持續(xù)運(yùn)行，日運(yùn)行時間至少16小時。產(chǎn)能要求：干法制粒機(jī)顆粒產(chǎn)量在200Kg/小時。設(shè)備應(yīng)設(shè)計為全部安裝在同一房間中。物料經(jīng)破碎整粒后，通過更換整粒篩網(wǎng)，顆粒細(xì)度：18

?正極材料閃蒸干燥器700kg主要技術(shù)參數(shù)物料特性 物料名稱：石墨烯包覆磷酸鐵鋰進(jìn)料形式： 粉體進(jìn)料溫度： 0~35℃數(shù)量：1套進(jìn)料量： 0~700kg/h 設(shè)計能力為實際處理能力的1.3倍進(jìn)料組分為：石墨烯包覆磷酸鐵鋰粉體、乙醇和水，其中粉體含量： ~92 %，乙醇和水中：乙醇的比例為60~78%

?連續(xù)工藝熱熔擠出機(jī)24mm無論制藥行業(yè)還是學(xué)術(shù)界，都認(rèn)為HME正在成為一項創(chuàng)新性藥物傳遞技術(shù)。HME技術(shù)是一項多學(xué)科交叉的先進(jìn)技術(shù)，將工程技術(shù)和藥學(xué)創(chuàng)造性地銜接起來進(jìn)行藥物傳遞研究。熱熔擠出技術(shù)具有如下優(yōu)點：連續(xù)工藝更少的工藝步驟可重復(fù)性高無溶劑可在線監(jiān)測低的固定投資熱熔擠出具有的多單元操作(輸送、

?35kg/H中藥提取液噴霧干燥塔物料相關(guān)參數(shù)，干燥前含水量80%，經(jīng)過噴霧干燥機(jī)后含水量需控制在6~10%之間。噴霧干燥機(jī)蒸發(fā)量35~40kg/H，進(jìn)風(fēng)溫度需達(dá)到200℃，采用蒸汽和電加熱混合加熱形式；我司提供蒸汽壓力為0.2~0.3MPA，蒸汽加熱時前端分為主路和旁路，主路上帶手動截止閥和電動開關(guān)

?小試級雙螺桿均質(zhì)共混熱熔擠出機(jī)16mm臺式小試級雙螺桿均質(zhì)共混擠出機(jī)，采用集成的7寸彩色觸摸屏。機(jī)筒：采用水平開啟式機(jī)筒，上半部分機(jī)筒可拆卸分離，機(jī)筒長度為25D。區(qū)段：整個機(jī)筒被分為7個區(qū)段(4D為一段)，在一段冷卻加料區(qū)之后有6段單獨(dú)的加熱區(qū)以提供沿機(jī)筒的溫度設(shè)定分布。加料口1個，另有2個附加可

?粗鹽干燥流化床裝置1200KG粗鹽干燥裝置的設(shè)計參數(shù)和條件如下：物料名稱：硫酸鈉、氯化鈉晶體；濕物料（重量百分比）：含固量3%~15%的混鹽母液（其中含有約25.9%的氯化鈉和約4.5%的硫酸鈉）；比熱約3.28 kJ/kg；賣方在設(shè)計時需考慮硬度、堿度、硅、有機(jī)物等雜質(zhì)的影響；處理能力：0.5噸/

?鹽酸維拉帕米雙螺桿擠出機(jī)9mm雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒適用于這些基本配置：固體進(jìn)料，液體進(jìn)料，側(cè)方進(jìn)料，排氣和密閉段。每段都可提供特定的功能，并在螺桿設(shè)計組合時可進(jìn)行多單元操作。對于任何TSE來說，密閉機(jī)筒區(qū)通常代表大部分加工處理長度，并放置于高壓混合和/或輸送位置。例如混合，捏合或輸送到模頭。TSE工藝

?雙螺桿熔融擠出機(jī)9mm熱熔擠出(HME)已成為制藥行業(yè)中一種穩(wěn)健的加工技術(shù)，用于生產(chǎn)各種劑型，包括顆粒劑、丸劑、片劑、經(jīng)皮給藥材料、植入劑，以及用于控制釋放和提高治療藥物溶解度的工藝中間體。[1-4]雙螺桿擠出機(jī)由于其能夠形成藥物和聚合物的緊密混合物而被常規(guī)使用。同向和異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)均用于熔融

?緩控釋雙螺桿熱熔擠出機(jī)16mm一種雙螺桿熱熔擠出機(jī)，該雙螺桿熱熔擠出機(jī)能夠提高藥物溶解度，從而提高生物利用度。雙螺桿熱熔擠出機(jī)，包括主機(jī)架，主機(jī)架上一端設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，另一端設(shè)有擠出機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動擠出機(jī)構(gòu)，擠出機(jī)構(gòu)包括外殼體，外殼體內(nèi)設(shè)有雙螺桿，雙螺桿頭部連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)，雙螺桿尾部設(shè)有擠出模頭，雙螺

?直徑12mm雙螺桿熱熔擠出機(jī)螺桿直徑： 12 mm螺桿類型： 標(biāo)準(zhǔn)擠出螺桿 或 模塊組合螺桿長徑比： 15:1 - 40:1控制系統(tǒng)： Siemens 觸摸式控制器加熱區(qū)： 3 - 6 個處理量： 11克/小時 - 6 千克/小時轉(zhuǎn)速： 1 - 500 轉(zhuǎn)/分 工作溫度：-10oC - 230oC

?同向雙螺桿藥用熱熔擠出設(shè)備16mm同向雙螺桿藥用熱熔擠出設(shè)備,包括依次安裝于設(shè)備底座上的交流伺服電機(jī)(4),扭矩限制耦合器(19),變速箱(3)和擠出機(jī),交流伺服電機(jī)(4)的輸出端連接變速箱(3),變速箱(3)的輸出端連接擠出機(jī),擠出機(jī)為同向雙螺桿擠出機(jī),擠出機(jī)上端的入料口上方設(shè)有喂料機(jī)(14),擠

?葉黃素?zé)崛蹟D出機(jī)10kg不使用有機(jī)溶劑，降低能耗，提高生產(chǎn)力，相比現(xiàn)有技術(shù)提供葉黃素藥物組合物及其制備方法和藥物制劑，葉黃素藥物組合物包括，其特征在于，包括按照質(zhì)量份計的以下配料：葉黃素、載體材料和增溶劑，載體材料為聚乙二醇/乙烯基己內(nèi)酰胺/醋酸乙烯酯共聚物，其中增溶劑為聚乙二醇1000維生素e琥珀

?石墨烯料液噴霧干燥塔500kg/h物料名稱：石墨烯料液進(jìn)料形式：液體 進(jìn)料溫度： 常溫（25℃）進(jìn)料量： 500kg/h設(shè)計能力為實際處理能力的1.2倍進(jìn)料含固量： 1.0 %料漿比重： 1000kg/m3 料漿粘度：1.0CP漿料中含有酸性介質(zhì)（鹽酸）干物料比熱： KJ/KG.°C噴霧

?負(fù)極材料真空槳葉干燥設(shè)備KJG-100物料名稱：石墨烯包覆碳負(fù)極材料進(jìn)料形式： 濾餅進(jìn)料溫度： 0~30℃數(shù)量：5套進(jìn)料量：0~1500kg/h 設(shè)計能力為實際處理能力的1.3倍進(jìn)料組分為：石墨烯包覆碳負(fù)極材料和水，其中水含量約~35%，固含量：~75%。出料粉體固含量大于97%。產(chǎn)品收率大于99

?尼美舒利固體分散體熱熔擠出機(jī)采用熱熔擠出技術(shù)制備難溶性藥物尼美舒利固體分散體,提高其溶出速率.方法 以共聚維酮(PVP-VA64,KollidonVA64),聚維酮(PVPK30)或聚乙烯醇-聚乙二醇(3:1)接枝共聚物(Kollicoat IR)為親水性載體材料,使用雙螺桿熱熔擠出機(jī)制備尼美舒利固

?石墨烯包覆富鋰錳基材料噴霧干燥L(fēng)PG-300實驗所用的富鋰錳基材料采用文獻(xiàn)報道的碳酸鹽共沉淀法合成，化學(xué)式為Li1.22Mn0.52Ni0.26O2，記為LNMO。取1 kg富鋰錳基材料和一定量石墨烯NMP分散液，分別按照石墨烯+LNMO材料在混合后懸濁液中總固含量為50%、55%、60%、65%和

?600kg靈芝發(fā)酵液噴霧干燥設(shè)備設(shè)備能夠滿足靈芝發(fā)酵液的噴霧干燥生產(chǎn)要求。工藝描述經(jīng)螺桿泵被送至干燥塔頂部的高速離心霧化器中，在離心力的作用下，物料被霧化成液滴霧群。同時常溫空氣經(jīng)過濾后，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入加熱室使進(jìn)風(fēng)溫度升至160~220°C,經(jīng)熱風(fēng)管道、熱風(fēng)分配器 均勻進(jìn)入干燥塔上部，與霧群大面積對流

?負(fù)壓空心槳葉干燥機(jī)KJG-160空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。其攪拌軸和攪拌葉為相互連通的空心結(jié)構(gòu)。在攪拌時，通過熱空氣、熱水等導(dǎo)熱介質(zhì)流過攪拌軸和攪拌葉內(nèi)壁，對物料進(jìn)行加熱，由于其單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，可以很快地進(jìn)行加熱干燥。提供了一種負(fù)壓空心槳葉干燥機(jī)，其攪拌葉主要起

?二級供料干法制粒機(jī)20kg/h1．生產(chǎn)能力：5-20kg/h2．粒徑：10~100目3．壓輥參考尺寸(mm)：Φ100×304．系統(tǒng)壓力≥20Mpa5．壓片厚度：1~5mm6．供料方式：二級7．輥間壓力控制：自動液壓系統(tǒng)8．物料試驗量≤50g9．壓輥帶有水冷裝置10．送料螺桿：送料轉(zhuǎn)速可調(diào)11．水平

?12L流化制粒包衣機(jī)：1.生產(chǎn)范圍：0.5-3.0 kg/批；2.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：100~3000 rpm；3.有效體積：≥12 L；4.氣源壓力：≥0.6Mpa；5.加熱功率：≥12 kw；6.風(fēng)機(jī)功率：≥45.5 kw；7.空載噪聲值：≤85dB（A）；8.設(shè)備可更換不同容積的鍋體，可滿足不同批量物料

?螺旋送料空心槳葉干燥機(jī)KJG-200空心槳葉干燥機(jī)可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱等單元操作?，F(xiàn)有的干燥機(jī)都是一次性進(jìn)料，然后再通過電機(jī)驅(qū)動空心軸帶動槳葉對物料進(jìn)行攪拌，進(jìn)而對物料進(jìn)行干燥等處理，但一次性進(jìn)料在處理過程中很容易導(dǎo)致物料堆積，容易發(fā)生量化反應(yīng)，故而

?植物提取液脈動真空干燥器MZG干燥機(jī)箱壁及保溫外皮均采用304不銹鋼板制做，保溫皮厚度≮1.5mm，箱壁夾套厚度≮3mm，箱壁厚度≮8mm。干燥機(jī)烘箱保溫層厚度為80mm。干燥機(jī)烘架加熱板采用凍干機(jī)板層技術(shù)，采用4mm厚度的304不銹鋼板制做，加熱板總厚度≥20mm干燥機(jī)加熱板上層加熱板底面與下層加

?500kg/h噴霧干燥設(shè)備裝置空氣經(jīng)過加熱，進(jìn)入干燥機(jī)頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)螺桿泵進(jìn)入到塔體頂部的離心霧化器，噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時間內(nèi)干燥為成品。成品連續(xù)的通過干燥塔底部進(jìn)入旋風(fēng)分離器排出，進(jìn)入到料粉收集系統(tǒng)中。空氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)過除塵，布袋