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?苯丙乳膠粉噴霧干燥機(jī)LPG-1000可再分散聚合物乳膠粉是一種加水能重新分散在水中形成分散液,并具有與原乳液相似性能的聚合物粉末.一般是由聚合物乳液經(jīng)保護(hù)膠體等改性后,通過噴霧干燥而制得.少量可再分散乳膠粉添加于水泥基干粉建材中可改善其多種性能,因而廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域.隨著干粉建材的日益發(fā)展以及人們

?槳葉式干燥機(jī)KJG-200槳葉式干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面占很大部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥

?環(huán)保降解劑干壓制粒機(jī)LG-500根據(jù)降解塑料的思路不同，通常包括生物降解劑和光降解劑，前者為淀粉等碳水化合物，利用微生物的作用促進(jìn)樹脂降解，由于其添加比例大，實際已作為基礎(chǔ)樹脂的一部份看待，因此不再列為塑料添加劑的范疇；后者系光敏性化合物，能夠透過吸收光能形成誘發(fā)樹脂降解的自由基或催化光氧化降解反應(yīng)

?洗脫液噴霧干燥系統(tǒng)30kg/h洗脫液噴霧干燥系統(tǒng)1套。物料原始狀態(tài)為溶液略粘稠，進(jìn)風(fēng) 溫度在120℃—180℃可調(diào)，出風(fēng)溫度<70℃，水分蒸發(fā)量 ≥30kg/h(進(jìn)風(fēng)溫度180℃情況下)，含固量為3—20%，干 燥后粉含水量＜8%。URS5- 1物料名稱：洗脫液。鹽度：3-6%。出料溫度不高于

?臥式多室沸騰床干燥器，所述干燥器由出料口、隔板、排風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、循環(huán)下料管、多孔板、空氣預(yù)熱器、空氣過濾器及鼓風(fēng)機(jī)組成，在多孔板上按一定間距設(shè)置隔板，構(gòu)成多個干燥室，隔板的間距可以調(diào)節(jié)，物料從加料口先進(jìn)入最前一干燥室，借助于多孔板的位差，依次由隔板與多孔板間隙中順序移動，最后從最后一個干燥室的出

?臥式沸騰中藥成品干燥器，屬于中藥加工機(jī)械領(lǐng)域；解決的技術(shù)問題是提供一種臥式沸騰中藥成品干燥器；采取的技術(shù)方案是：一種臥式沸騰中藥成品干燥器，包括罐狀艙體，進(jìn)料口設(shè)置在所述罐狀艙體側(cè)表面上端，出料口設(shè)置在所述罐狀艙體側(cè)表面下端，開口設(shè)置在所述出料口側(cè)表面，沸騰床操作臺設(shè)置在所述罐狀艙體內(nèi)，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在

?臥式多室沸騰床干燥裝置臥式多室沸騰床干燥裝置，該干燥裝置利用多個沸騰室的結(jié)構(gòu)，將產(chǎn)品經(jīng)過多次干燥工序，使得產(chǎn)品中的水分能夠完全除去，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。包括內(nèi)部中空的密封殼，所述密封殼內(nèi)部設(shè)置有若干個相互并列的沸騰室，每一個沸騰室之間均設(shè)置有隔板，隔板將相鄰的沸騰室隔離，且隔板的頂端與密封殼的頂端存在

?臥式沸騰干燥系統(tǒng)，包括沸騰床主機(jī)、進(jìn)料口、出料口、關(guān)風(fēng)機(jī)、操作門、進(jìn)風(fēng)支管、進(jìn)風(fēng)總管、熱風(fēng)裝置、引風(fēng)除塵段、第一檢修孔、輸料管道、布袋除塵器、第二檢修孔、鉸鏈快開門、引風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)和排風(fēng)管，本發(fā)明通過將布袋除塵器獨立于干燥機(jī)之外，通過輸料管道連接，采用此干燥系統(tǒng)可實現(xiàn)免清洗、免停機(jī)維護(hù)的優(yōu)點，保證了

?GHL-100濕法制粒干燥系統(tǒng)濕法制粒干燥系統(tǒng)，包括粉體物料箱、三通管、濕法混合制粒機(jī)、流化床、振動篩分機(jī)、不合格料桶和合格料桶，粉體物料箱通過三通管與濕法混合制粒機(jī)入口端相連，不合格料桶通過三通管與濕法混合制粒機(jī)入口端相連，濕法混合制粒機(jī)出口端與流化床入口端相連，流化床出口端與振動篩分機(jī)入口端相連

?BG-系列高效包衣機(jī)，采用新型微電腦PLC，及溫度模塊控制系統(tǒng)，觸摸屏圖形顯示，操作簡便、高效節(jié)能，潔凈安全，符合GMP要求，廣泛應(yīng)用制藥及食品工業(yè)，是片劑、丸劑、糖果、巧克力等進(jìn)行水溶薄膜包衣，有機(jī)薄膜包衣，是一種理想的包衣設(shè)備。BG-系列高效包衣機(jī)主要參數(shù)型號 BG-150 BG-80 BG-4

?臥式沸騰流化床干燥機(jī)臥式沸騰干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品加工等行業(yè)，沸騰干燥機(jī)通過將空氣加熱后形成的熱風(fēng)通入流化床體連續(xù)對濕料進(jìn)行吹風(fēng)，由于濕料在風(fēng)力吹動下呈沸騰狀態(tài)，與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，使得濕物料可在較短時間內(nèi)完成烘干，干燥過程產(chǎn)生的廢氣被引風(fēng)機(jī)抽出，如公開號為CN102735021A名稱為

?單軸圓盤真空干燥機(jī)單軸圓盤干燥機(jī)，包括加工箱，加工箱頂部的左側(cè)固定連通有進(jìn)料口，加工箱內(nèi)壁的中央固定連接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿表面且靠近頂部的位置處固定連接有連接塊，連接塊的左右兩側(cè)均固定連接有第一連接桿，轉(zhuǎn)動桿的表面且位于連接塊底部的位置處固定連接有第一固定盤，轉(zhuǎn)動桿的表面且位于第一固定盤底部的位置處也

?干化市政污泥空心槳葉干燥機(jī)40t/d原料含水及處理量：含水75%市政污泥90t/d，含水80%餐廚沼渣40t/d出料含水：40%干品產(chǎn)量：46.2t/d，1923.1kg/h蒸發(fā)水量：2660.3kg/h設(shè)計參數(shù)：本工程根據(jù)物料干燥要求選用空心槳葉干燥機(jī)，設(shè)計條件如下：干化物料： 市政

?電玉粉的濕法制粒機(jī)電玉粉的濕法制粒工藝,其特征在于:包括以下步驟:步驟一,初步制粒:把電玉粉粉末倒入造粒機(jī)內(nèi),先啟動一號噴漿,把一號漿噴到制粒機(jī)內(nèi),同時攪拌槳與制粒刀處于轉(zhuǎn)動狀態(tài),一號噴漿由甲醛,尿素,烏洛托品,用中性蒸餾水稀釋而成,再啟動二號噴漿,把二號漿噴到制粒機(jī)內(nèi),二號噴漿由甲醛,尿素,烏洛托

?阿莫西林干法制粒膠囊LG-100阿莫西林干法制粒膠囊的制備方法,包括以下步驟:a.按比例稱量原料:阿莫西林原粉500g,內(nèi)加崩解劑9g;十二烷基硫酸鈉2.9g,硬脂酸鎂2.9g,滑石粉5.8g,外加崩解劑交聯(lián)聚維酮5.8g;所述內(nèi)加崩解劑選自羧甲基淀粉鈉或交聯(lián)聚維酮;b.將阿莫西林原粉粉碎,過80目

?KJG-200平方槳葉式污泥干化設(shè)備槳葉式污泥干燥機(jī),包括殼體、一中空軸、二中空軸、一空心螺旋槳葉、二空心螺旋槳葉、一實心螺旋槳葉、二實心螺旋槳葉和夾套,其中,殼體為臥式設(shè)置,殼體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)口和出口；一中空軸和二中空軸均沿殼體軸向設(shè)置于殼體內(nèi),其兩端均分別設(shè)置有加熱介質(zhì)進(jìn)口和加熱介質(zhì)出口,加

?熱電廠槳葉式污泥干燥機(jī)熱電廠的污泥干化焚燒系統(tǒng),它包括污泥干化系統(tǒng)和污泥摻混焚燒系統(tǒng),其中污泥干化系統(tǒng)包括供熱系統(tǒng),進(jìn)料系統(tǒng),槳葉式污泥干燥機(jī),乏汽處理系統(tǒng),乏汽再利用系統(tǒng),干化污泥收集及處置系統(tǒng);污泥摻混焚燒系統(tǒng)包括干化污泥摻混系統(tǒng),干化污泥焚燒系統(tǒng).可利用電站鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽干化污泥,又利用干

?復(fù)合調(diào)味料噴霧干燥機(jī)LPG-500噴霧干燥塔是常用的一種干燥方式，制品在霧化完成后與熱空氣進(jìn)行熱量交換， 瞬間脫去產(chǎn)品水分。噴霧塔每批生產(chǎn)完成后需要對塔體進(jìn)行清洗，滅菌，滅菌采用熱空氣吹 塔內(nèi)，對塔底進(jìn)行升溫，由于塔體較高，塔的容積較大，滅菌過程升溫耗時久，一般需要2h以 上，且塔底溫度偏低，經(jīng)常達(dá)

?荷花粉真空脈動干燥機(jī)MZG-96真空脈動干燥后的荷花粉細(xì)胞結(jié)構(gòu)有從近似球形向橢球形轉(zhuǎn)變的趨勢,同時部分荷花粉出現(xiàn)細(xì)胞結(jié)構(gòu)塌陷;干燥溫度65℃條件下,高溫和脈動壓力不僅造成了荷花粉細(xì)胞結(jié)構(gòu)形變程度升高,還導(dǎo)致部分荷花粉細(xì)胞內(nèi)壁結(jié)構(gòu)發(fā)生破裂,進(jìn)而促進(jìn)了荷花粉細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)釋放.對熱風(fēng)干燥和真空脈動干燥荷花粉

?高鹽廢水氯化鈣滾筒刮板結(jié)片機(jī)轉(zhuǎn)鼓筒體及所有與物料接觸部分均采用316L材質(zhì)。冷卻系統(tǒng)可采用螺旋噴淋冷卻系統(tǒng)，包含分布管、進(jìn)水管、分水管、霧化噴嘴、出水管等，噴淋冷卻系統(tǒng)材質(zhì)304 SS。保證密封良好。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)冷卻水保證一定的穩(wěn)定液位，采用有效控制措施避免轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液位過高或抽空。結(jié)片機(jī)設(shè)備布置于二層樓面（

?陶瓷材料干法制粒機(jī)LG-500一、工藝描述設(shè)備依據(jù)干法制粒工藝的基本要求，將輕粉(游離水含量＜1.5%)經(jīng)上料機(jī)（也可人工加料）加入制粒機(jī)垂直送料倉內(nèi)，再經(jīng)預(yù)壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整?！Y分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒，完成從粉體至顆粒的

?山梨酸帶式真空干燥機(jī)傳統(tǒng)的山梨酸干燥工藝流程為:雙錐干燥機(jī)中通入蒸汽加熱控制溫度在80°C左右，開啟真空，達(dá)到所需要的干燥真空后，通過山梨酸濕料倉加入經(jīng)脫色結(jié)晶后的山梨酸，4小時后，取樣化驗，達(dá)到所需要的質(zhì)量指標(biāo)后，通入循環(huán)水降溫至40°C左右，打開下料閥進(jìn)入干燥器下料倉，通過振動篩選出所需顆粒，但

?藥用負(fù)壓底噴式流化床包衣機(jī)流化床包衣是在流化過程中，所有的顆粒都懸浮在流化氣流中，表面完全暴露，可以噴射各種包衣液，并進(jìn)行濕熱交換。其中，流化狀態(tài)是由被流化物料的特性及設(shè)備的結(jié)構(gòu)而定，由于每種技術(shù)不同，其流化狀態(tài)也不同，常有三種噴霧技術(shù)進(jìn)行包衣，即頂噴、底噴及側(cè)噴三種形式。為了使衣膜均勻連續(xù)，盡量做

?總進(jìn)料量1000kg/h氧化鎂干壓制粒機(jī)出料粒徑2～8mm密度g/cm3≥0.6出料溫度℃＜60與物料接觸部分，避免使用含銅、鉻、鎳、鋅材質(zhì)，動態(tài)部位涂碳化鎢，厚度≥0.2mm,其余與物料接觸部位均為304材質(zhì)；定量給料機(jī)為變頻控制輥壓主機(jī)為變頻控制輸送系統(tǒng)內(nèi)襯陶瓷控制系統(tǒng)PLC加觸摸屏，與回料輸送

?牛黃解毒片干壓制粒機(jī)LG-150干壓制粒機(jī)各參數(shù)對產(chǎn)品的成粒率,堆密度的影響及各參數(shù)的相關(guān)程度,從而為生產(chǎn)選取制粒工藝參數(shù)提供技術(shù)參考.方法 采用正交試驗和綜合比較法.結(jié)果 影響制粒效果的A因素(壓力)重要,其次為D因素(真空度),再次為C因素(壓實速度),為B因素(螺桿速度),優(yōu)方案為:壓力95×

?蛋白濃縮液噴霧干燥塔LPG-2000蛋白濃縮液干燥霧化的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種用于蛋白濃縮液噴霧干燥塔的霧化噴頭。 現(xiàn)有的霧化噴頭上均為六個噴嘴并且采用單層設(shè)計。噴嘴數(shù)量少，產(chǎn)量低，噴霧干燥塔的蒸發(fā)量得不到充分利用；噴嘴單層分布在霧化噴頭上會出現(xiàn)噴霧交叉現(xiàn)象，噴霧效果不好，使得交叉區(qū)域的霧滴過大，

?中空葉片槳葉干燥機(jī)KJG-280槳葉干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種槳葉干燥機(jī)的中空葉片，包括葉片安置管，葉片安置管的表面固定連接有葉片盤，葉片盤的內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)熱腔，葉片盤遠(yuǎn)離葉片安置管的表面固定連接有活動殼，活動殼遠(yuǎn)離葉片盤的一端固定連接有形變殼，形變殼遠(yuǎn)離活動殼的表面固定連接有形變板，所述形變板的

?8層平板式換熱真空干燥箱真空干燥箱的外形尺寸約為：800*900*1700mm換熱層數(shù)為8層，采用平板式換熱。換熱板層厚24mm，耐壓不低于0.4MPa，板層中心距離120mm。換熱板兩側(cè)需留有足夠的空間，方便清潔。干燥時板層加熱均勻。烘盤大小應(yīng)不小于460×640×45mm(長寬高)，每盤每次干燥

?小兒氨酚烷胺顆粒濕法制粒機(jī)造粒結(jié)構(gòu)，得到的顆粒粒度分布更為集中。經(jīng)過對工藝實驗的結(jié)果進(jìn)行分析，實現(xiàn)10-60目顆粒一次成品率96%以上、10-60目95%以上的粒度比例，產(chǎn)能可達(dá)800kg/h。濕法制粒迭代新技術(shù)為濕法制粒工藝提供了新的工藝解決思路，可以針對性解決兒科類化藥顆粒劑或干混懸劑產(chǎn)品工藝難

?50克實驗室干法制粒機(jī)技術(shù)參數(shù)：1．生產(chǎn)能力: 批處理量：≧50克；連續(xù)： 1-5公斤/小時；顆粒細(xì)度：10—100目；整機(jī)功率：1.67Kw ；電壓：220V 50HZ；最大壓強(qiáng)：6Mpa。2. 轉(zhuǎn)速：送料速度：10—60轉(zhuǎn)/分鐘；壓片速度：3-15轉(zhuǎn)/分鐘；破碎速度：50-300轉(zhuǎn)/分鐘；整粒速