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?藍(lán)芩藥渣烘干機(jī)2000kg目前股份使用的藥渣烘干處理如下：1、控制水分：5%以下；2、干燥藍(lán)芩藥渣500kg，需原藥渣約2000kg（共34不銹鋼桶，每桶約58.8kg），收率：25%；（1:1.3）3、烘干溫度110℃；4、使用設(shè)備：敞開(kāi)式烘箱，型號(hào)：CHG-4B ，烘干面積4m2。5、生產(chǎn)能力

?顆粒劑沸騰床干燥機(jī)沸騰床干燥機(jī)，包括：沸騰床主體，所述沸騰床主體的內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)的下方為干熱空氣緩沖倉(cāng)，所述過(guò)濾網(wǎng)的上方為物料沸騰箱，所述物料沸騰箱的上方設(shè)有布袋過(guò)濾器，布袋過(guò)濾器的上方設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述干熱空氣緩沖倉(cāng)的底部為棱錐形，棱錐的底部連接有第二出料管。該干熱空氣緩沖倉(cāng)的底部為棱錐

?高吸水性樹(shù)脂噴霧干燥機(jī)LPG-2000目前主流的高吸水性樹(shù)脂制備工藝為水溶液聚合工藝，聚合原料如丙烯酸鹽在水 溶液中通過(guò)加入引發(fā)劑進(jìn)行聚合，聚合后稱為高粘度性的膠狀聚合物，然后將膠裝聚合物 依次送入切膠、干燥、破碎等工段。此種生產(chǎn)工藝只能間歇生產(chǎn)，難以連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)規(guī)模的 擴(kuò)大僅能通過(guò)系列數(shù)的增加來(lái)

?速溶茶粉噴霧干燥機(jī)目前國(guó)內(nèi)用于速溶茶粉生產(chǎn)的噴霧不盡相同，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量也有所差別。茶粉顏色的好壞與茶葉質(zhì)量、處熱理次數(shù)、熱處理時(shí)間的長(zhǎng)短及生產(chǎn)工藝過(guò)程的不同而不同。噴霧干燥是速溶茶粉生產(chǎn)中一道關(guān)鍵設(shè)備。小型噴霧干燥機(jī)速溶茶粉噴霧干燥機(jī)特點(diǎn)：1.干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中

?漸變式熱風(fēng)防粘壁噴霧干燥設(shè)備噴霧干燥技術(shù)按照噴霧方式的不同可分為壓力式和離心式兩種，其缺點(diǎn)主要有： 粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重、產(chǎn)品產(chǎn)率低、產(chǎn)品粒度過(guò)小、產(chǎn)品純度低、雜質(zhì)含量高、產(chǎn)品水分含量高，其 中粘壁現(xiàn)象是影響噴霧干燥技術(shù)的最大缺點(diǎn)。壓力式真空干燥設(shè)備粘壁現(xiàn)象輕，但是塔的 體積巨大，造價(jià)高，不適合實(shí)驗(yàn)室及小規(guī)

?實(shí)驗(yàn)用料斗混合機(jī)30L （同時(shí)配4個(gè)體積的料斗） URS01 整機(jī)外形尺寸：長(zhǎng)度≤1.5m 寬度≤1.2m 高度≤1.9m URS02 整機(jī)重量：≤300Kg 混合機(jī)總體技術(shù)要求用途：主要用于制劑工藝中固體顆粒與粉末、顆粒與顆粒、粉末與粉末等物料的混合。混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，

?玉屏風(fēng)顆粒干法制粒機(jī)干法制粒機(jī),包括機(jī)體內(nèi)自上往下依次設(shè)置的壓料輥,切料輥,成型輥,壓料輥在機(jī)體外設(shè)有壓料轉(zhuǎn)輪,切料輥在機(jī)體外設(shè)有切料轉(zhuǎn)輪,成型輥在機(jī)體外設(shè)有成型轉(zhuǎn)輪,壓料轉(zhuǎn)輪,切料轉(zhuǎn)輪,成型轉(zhuǎn)輪通過(guò)縱向設(shè)置的傳送皮帶與底部的電機(jī)上的輸出軸相連,切料輥的軸體中設(shè)有多圈壓條,成型輥的軸體中設(shè)有多圈成型

?四軸顏料空心槳葉干燥機(jī)LKG-260空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)，因內(nèi)部空心的攪拌葉片形似于船槳，固稱之為空心槳葉干燥機(jī)，槳葉干燥機(jī)國(guó)外已經(jīng)開(kāi)發(fā)多年，這種機(jī)型在國(guó)外已開(kāi)發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、多個(gè)規(guī)格的系列產(chǎn)品，由于該設(shè)備干燥時(shí)所需熱量是依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過(guò)程只需少量

?10L流化床包衣機(jī)1.工作容積：≥10L2.投料量 ：≥1.5～4.5Kg/批3.引風(fēng)機(jī) ：≥3Kw4.電加熱耗量：≤9Kw5.壓縮空氣耗量：≤1.6M3/min6.壓縮空氣壓力：≥0.6MPa7.蠕動(dòng)泵 ：≥100L/h8.PLC編程控制，人機(jī)界面中文屏幕顯示操作，可輸入配方參數(shù)，程序自動(dòng)運(yùn)行，操

?單過(guò)硫酸氫鉀復(fù)合鹽振動(dòng)流化床干燥機(jī)500kg/h物料名稱 單過(guò)硫酸氫鉀復(fù)合鹽額定產(chǎn)量≥500 kg/h初始含濕率≤10 %終了含濕率≤0.1%堆比重1200 kg/m3物料粒度進(jìn)風(fēng)溫度≤70℃供熱方式蒸汽(≥0.4MPa)出料溫度≤45℃流化面積2.5m2針對(duì)物料的特性，該干燥系統(tǒng)選用流化床干燥機(jī)為

?200kg/小時(shí)自動(dòng)循環(huán)干法制粒機(jī)工藝流程要求：通過(guò)真空上料機(jī)將物料輸送至帶攪拌的進(jìn)料裝置中，通過(guò)水平螺旋送料裝置送至兩個(gè)垂直布置的壓輥之間壓成片狀，經(jīng)預(yù)破碎刀打碎后進(jìn)入粉碎整粒裝置進(jìn)行整粒，使片狀物料變成顆粒，經(jīng)過(guò)篩分機(jī)篩分出合格顆粒，篩分出的細(xì)粉可自動(dòng)循環(huán)制粒，大顆?？芍匦抡?。干法制粒機(jī)生產(chǎn)能

?磷酸錳鐵鋰噴霧干燥設(shè)備的要求一、 設(shè)備要求：1、 可與上下工序進(jìn)行連接做到自動(dòng)關(guān)聯(lián)控制；2、 可集中控制也可現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)控制，運(yùn)行穩(wěn)定，人工少自動(dòng)化程度高、節(jié)能、環(huán)保、高效；3、 加熱源為天然氣；4、 維護(hù)保養(yǎng)方便、有故障提醒功能，可查找具體的報(bào)警原因，一切設(shè)備異常運(yùn)行都需要加裝報(bào)警記錄裝置；5、 所有

?3L制粒鍋體濕法混合制粒機(jī)主要參數(shù)：1、所有接觸藥物部分及外包板材質(zhì)均為 SUS304 不銹鋼。2、機(jī)器內(nèi)部框架為普通鋼材，表面做防銹涂層。3、鍋體可以整體更換。4、主攪拌槳轉(zhuǎn)速(rpm)：60~4805、切碎刀轉(zhuǎn)速(rpm)：300-28006、總功率(kw)：37、電源：380V/ 三相五線 5

?獸藥干法制粒機(jī)600kg/h設(shè)備為水平式雙螺桿干法制粒機(jī)，用于粉末狀物料的進(jìn)料、擠壓、破碎、制粒和篩分，可連續(xù)進(jìn)料、出料；設(shè)備由真空上料機(jī)、料倉(cāng)系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、壓料系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、整粒系統(tǒng)、泵站、控制系統(tǒng)、振動(dòng)篩、細(xì)粉回收桶、冷水機(jī)、連接管路及其他配件等組成；設(shè)備可通過(guò)手工上料、提升加料或真空上料機(jī)

?水平式雙螺桿干法制粒機(jī)600kg/h設(shè)備整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精致美觀，攪拌器、送料螺桿、壓輥、粉碎器、整粒器傳動(dòng)緊湊，與減速機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)。機(jī)架前面板整體設(shè)計(jì)，無(wú)拼接安裝縫隙及清潔死角，可隔離設(shè)備的傳動(dòng)部件與接觸物料部件，兩部件之間有可靠密封，避免物料交叉污染；所有與物料接觸部件都能快速方便拆卸清洗，包括壓輪，

?800kg/h堿銅氣流干燥系統(tǒng)一套，處理能力：≥800 kg/h負(fù)責(zé)把堿銅輸送到卸料斗出口；投標(biāo)方：卸料斗出口至干燥后的堿銅進(jìn)噸袋。負(fù)責(zé)把需要的蒸汽接到干燥系統(tǒng)范圍內(nèi)一米；投標(biāo)方：干燥系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽設(shè)計(jì)。堿銅合成生產(chǎn)線生產(chǎn)出的堿銅濕基，含銅量約54%，含水率5-10%。為了提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少產(chǎn)品含水率

?壓力式中藥浸膏噴霧干燥器20L待霧干液體物料需要恒溫0-4℃保存；固含量: 15%~75%的有熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體；物料對(duì)剪切力較為敏感，需要使用低剪切力的泵或裝置；輸出物料：含水率≤2-7% (±1%)，且生物菌活性損失率不大于8%的粉末，產(chǎn)品收率≥85%；干燥后的物料存儲(chǔ)溫度為0-25

?半循環(huán)式FCC催化劑噴霧干燥系統(tǒng)，包括熱風(fēng)爐、噴霧干燥塔、料倉(cāng)、自分離器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)爐上設(shè)置有天然氣入口、空氣入口、尾氣入口一和通入回流干燥尾氣的尾氣入口二，其中尾氣入口二連接自分離器，熱風(fēng)爐上的混合載氣出口連接噴霧干燥塔，噴霧干燥塔內(nèi)通入有霧化形成的FCC催化劑霧滴小球，噴霧干燥塔連接

?微波輔助加熱的噴霧干燥塔噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。其工作原理是將溶液、懸濁液或乳濁液經(jīng)霧化后，在干燥室中與熱空氣或其他干燥氣接觸，將溶劑或分散劑迅速汽化，得到干燥產(chǎn)品。其突出優(yōu)點(diǎn)是干燥迅速，能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，生產(chǎn)效率高，操作人員少，生產(chǎn)能力大，是干燥器處

?滲透泵藥片的連續(xù)激光全自動(dòng)打孔機(jī)口服滲透泵片，在片芯外包以半透膜，再在膜上用激光打上小孔，口服后體內(nèi)水分經(jīng)半透膜進(jìn)入片芯，溶解藥物或滲透壓發(fā)生劑，并產(chǎn)生滲透壓，將藥物源源不斷地推出，故又稱為滲透泵片劑。滲透泵片劑有兩種類型，單室滲透泵片劑和雙室滲透泵片劑。 單室滲透泵片劑的滲透壓發(fā)生劑與藥物混在一起

?菌渣噴霧干燥系統(tǒng)菌渣噴霧干燥系統(tǒng)，包括霧化設(shè)備、干燥設(shè)備、除塵設(shè)備、物料收集設(shè)備，其特征在于:還包括尾氣治理設(shè)備，所述尾氣治理設(shè)備包括布袋除塵器(11)、水膜除塵器(12)、氣溶膠電暈除塵器(13)，所述霧化設(shè)備的出口連通干燥設(shè)備，所述除塵設(shè)備的進(jìn)口連通干燥設(shè)備，除塵設(shè)備的出口與所述物料收集設(shè)備連通

?清潔環(huán)保型振動(dòng)流化床干燥機(jī)ZLG清潔環(huán)保型振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其包括水平設(shè)置的上端開(kāi)口的下箱體，下箱體內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)機(jī)構(gòu)振動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂端固定連接有筋板，筋板上固定連接有振動(dòng)板，在上箱體內(nèi)水平均布的設(shè)置有若干個(gè)熱管，在凈化筒內(nèi)從下至上依次固定設(shè)置有集液板、凝液板、冷卻水管、引風(fēng)機(jī)，集液板為V形；本實(shí)用新型的

?低噴包衣沸騰干燥一步制粒機(jī)沸騰干燥+一步制粒機(jī)+低噴包衣+輔助設(shè)備產(chǎn)能：干燥60-120kg（顆粒密度0.5），總高度低于3.9米；外表噴砂，拋光處拋光度≤Ra0.4um雙層桶體4-4。帶一步制粒功能，低噴功能； 負(fù)壓進(jìn)料、風(fēng)閥比例、蒸汽控制比例閥。材質(zhì)304；防靜電濾布捕集袋除塵過(guò)濾器；

?1.5萬(wàn)噸/年合成樹(shù)脂氣流干燥系統(tǒng)技術(shù)要求需干燥的物料為含水率40%的樹(shù)脂濕顆粒，樹(shù)脂結(jié)構(gòu)中含大量羥基，親水性較強(qiáng)，同時(shí)具有熱敏性，因此干燥過(guò)程需分段進(jìn)行，總體分多級(jí)干燥，具體要求如下：1．初級(jí)塔式干燥機(jī)工藝條件及技術(shù)要求（1）干燥物料：含水率為40%的樹(shù)脂濕顆粒（2）處理量：2.5噸/小時(shí)（3）干

?無(wú)菌原料藥粉碎系統(tǒng)無(wú)菌原料藥的制備過(guò)程通常包括藥液的配置、除菌、灌裝到滅菌后的容器中、干燥成粉體、裝入固定容器、粉碎過(guò)篩混合、定量分裝到鋁桶、軋蓋后轉(zhuǎn)運(yùn)至后續(xù)工位。由于該藥物制劑可直接用于粉針和注射液的分裝和灌裝，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)原料藥的每一步處理工藝都應(yīng)保證無(wú)菌性。傳統(tǒng)的無(wú)菌原料藥制備過(guò)程中，粉碎機(jī)

?氣流粉碎密閉隔離系統(tǒng)根據(jù)客戶在項(xiàng)目實(shí)施中的不同需求，為客戶提供相應(yīng)的氣流粉碎機(jī)隔離器系統(tǒng)。對(duì)于易燃易爆，或者有毒產(chǎn)品的超微粉制備，不能直接暴露在空氣中，引起-或人身安全事故。為了應(yīng)對(duì)各種粉碎需求，專門(mén)配套超微粉氣流粉碎機(jī)用的隔離器得到了廣泛的應(yīng)用。詳細(xì)介紹氣流粉碎密閉隔離系統(tǒng)氣流粉碎機(jī)隔離器特點(diǎn):直

?中藥配方顆粒劑水平進(jìn)料方式的干法制粒機(jī)系統(tǒng)數(shù)量共1套。數(shù)量1臺(tái)：生產(chǎn)能力≥100千克/小時(shí)合格顆粒（10目-40目）壓輥尺寸≥直徑200mm,寬75mm。滿足所有中藥配方顆粒劑（約500個(gè)品種）中藥藥粉、中藥浸膏粉的直接壓制制粒（除干法工藝不適應(yīng)外）。以生產(chǎn)蔗糖顆粒為標(biāo)準(zhǔn)，該機(jī)型生產(chǎn)能力不低于100

?微丸生產(chǎn)用流化床底噴包衣機(jī)微丸生產(chǎn)用流化床底噴包衣機(jī),包括底噴容器和底噴槍固定罩,底噴容器和底噴槍固定罩通過(guò)法蘭結(jié)構(gòu)連接,且法蘭結(jié)構(gòu)中限制有分布板,底噴槍固定罩內(nèi)部固定有伸入至底噴容器中的底噴槍,底噴容器位于底噴槍輸出端的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向筒,包衣筒,導(dǎo)向筒和包衣筒共用底板,包衣筒的外側(cè)均勻固定有導(dǎo)向座,

?麥冬皂苷腸溶微丸擠出滾圓-流化床包衣采用擠出滾圓-流化床包衣法制備麥冬皂苷腸溶微丸,借鑒粉體學(xué)評(píng)價(jià)指標(biāo),與體外釋藥性能相結(jié)合的方法綜合評(píng)價(jià)微丸質(zhì)量。方法采用國(guó)產(chǎn)球形微丸造粒機(jī)制備麥冬皂苷微丸丸芯,采用L_9(3~4)正交設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化工藝條件;用Mini Glatt 3型流化床包衣設(shè)備,將微丸包腸溶衣

?雙渦輪流化床氣流粉碎機(jī)隨著批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的出現(xiàn)，越來(lái)越精細(xì)的顆粒尺寸的趨勢(shì)也很明顯。盡管如此，嚴(yán)格的價(jià)格限制要求生產(chǎn)效率越來(lái)越高。降低能量消耗的一個(gè)很好的起點(diǎn)是減少分級(jí)輪的壓力下降。產(chǎn)品特點(diǎn)：TTG氣流粉碎機(jī)配有一個(gè)雙渦輪分級(jí)頭，大大降低了分級(jí)的壓力。此外，雙渦輪分級(jí)輪的流動(dòng)模式在高氣流速度下進(jìn)行了