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以時間和物力成本

換取設備的穩(wěn)定

是任何一個代工企業(yè)

都缺少的品牌意志

剛剛，就在剛剛，小編在群里收到一條“某”品牌發(fā)來的信息，“我們?yōu)榱颂岣呔芏?，堅決不為了節(jié)約成本自己加工配件，都交由專業(yè)廠家去完成....”

“你咋不上天呢？”小編一句話懟了過去，群里頓時王炸。

 ? 中間商賺差價

也別欺負小編沒文化，做營銷這么多年，誰都知道，將生產(chǎn)加工都外包出去，不就是為了節(jié)省人工，場地及經(jīng)營管理等等費用么，甚至后續(xù)的服務也交給外面的廠家，而自己就成了最典型的，只賺差價的中間商。如果那天經(jīng)營不下去了，拍拍屁股直接走人，也沒啥損失。

當然了，產(chǎn)品精密度你做不了，只能給別人做嘍，只是讓小編擔心的是技術(shù)、質(zhì)量、交期被別人掐著脖子，你也是夠受委屈的了。

而作為一個對客戶負責任的企業(yè)，從原材料的篩選、工藝流程、精度實現(xiàn)、部件匹配以及技術(shù)沉淀、再到數(shù)據(jù)收集測評和非標化的驗收等等，這些都是需要做大量工作來完成的。

  ? 降低精度規(guī)避風險

“讓專業(yè)廠家去加工”這話還真沒毛病，確實可以節(jié)省更多成本，獲得更大的利潤，但這存在相當大的風險，比如陶瓷和碳化硅桶的加工，這些都是研磨設備最常見和重要的組成部件，但陶瓷和碳化硅材質(zhì)其本身具有很高的硬度和較大的脆性，這給加工帶來很大的困難，需要用昂貴的金剛石和高精度的設備進行機械磨削。

而且加工成本高、效率低，且磨削過程中產(chǎn)生強烈的作用力，極易使其表面產(chǎn)生微裂紋或直接炸裂，破損率高達10~20%左右。

而一個陶瓷桶或碳化硅桶市場上的價格是很高的，加工過程中有一個破損，可能這一個月的活就白干了，但往往代加工的企業(yè)，為了獲取利潤只能通過降低陶瓷或碳化硅桶的精度，來規(guī)避破損風險。而低精度或存在微裂紋的陶瓷或碳化硅桶安裝在研磨設備上，研磨工作帶來很大的隱患，極易造成研磨設備提前老化和品質(zhì)上的不穩(wěn)定。

 不光是陶瓷桶或是碳化硅桶的加工，其內(nèi)部的轉(zhuǎn)子、主軸、軸承座等也是如此，精度只有一個絲的標準，這樣的精度和軸承、轉(zhuǎn)子的使用壽命有著直接的關系，同心度不精確，部件傳動不能有效同步工作，部件相互磨損、發(fā)熱、異響、加速度的老化也是遲早的事。雖然在前期測試中沒什么問題，但在生產(chǎn)使用過程中，需要頻繁對同心度進行調(diào)整或是更換配件，嚴重影響工作的持續(xù)進行。小編直接懷疑這些砂磨機的品牌是不是賣配件的托。

 在砂磨機密封方面就有些殘酷了，目前市場80%以上砂磨廠家依然采用的是泵、石油化工等領域用的密封技術(shù)，如果是在十幾年前也沒問題，但隨著市場對研磨細度的提高，研磨介質(zhì)也更細了，這種密封技術(shù)早不能滿足對砂磨機的要求了。漏球、漏料的問題也是一堆堆的。

 ? 0.95^10=0.59

可能，也許小編想多了。那些找人代工的砂磨機品牌，運氣可能真的很好，別人加工產(chǎn)品的質(zhì)量也不錯，那么我們回到本文的標題上來，“假如一臺砂磨機有10道工序（當然不可能這么少），每道工序合格率分別為95%，那么這臺設備總的合格率是多少呢？”答案是：0.95^10=0.59，也就是這臺砂磨機的合格率不到60%，那么另外40%的損失呢？

只能由~客~戶~買~單~

所以要想做好砂磨機，只能自己造。

而瑯菱19年的濕法研磨技術(shù)沉淀很好的說明了這一點。

? 90%的配件自行生產(chǎn)或加工

瑯菱智能研磨設備的生產(chǎn)，10%的配件全球優(yōu)質(zhì)資源采購，90%的配件自行生產(chǎn)或加工，獲得全球研磨技術(shù)的支持，并在全國有三大生產(chǎn)基地，僅東莞寮步一家，就擁有數(shù)十臺CNC數(shù)控機床和高端加工設備，完全做到精度自由掌控。

瑯菱智能，重要采購配件進行二次加工，以期達到與原廠生產(chǎn)部件完全匹配的狀態(tài)，以陶瓷和碳化硅桶為例，為確保um級的品質(zhì)要求和產(chǎn)品穩(wěn)定，單桶加工的時間通常在兩到三天左右。

? 密封滴水不漏，無懈可擊

密封方面，雖然小編也很想給各位透露些什么出來，可這方面瑯菱一直處于保密狀態(tài)，小編只能把之前寫的ctrl+c、ctrl+v，“采用德國密封技術(shù)，利用前后兩端面機械密封原理，靠垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的橫截面，在流體壓力和補償機構(gòu)彈力的作用以及輔助密封的配合下，保持貼合并相對滑動，真正做到密封滴水不漏，無懈可擊?！?/span>

強大的生產(chǎn)能力和業(yè)務拓展能力，對品質(zhì)的管控提出了更高的要求，為保證持續(xù)健康的高品質(zhì)生產(chǎn)和出貨，瑯菱使用的加工設備平均每3~5年一個更換周期，以強大的設備投入確保高品質(zhì)的承諾兌現(xiàn)，對于扣門的小編來說，這一點簡直是不可理喻。

? 匹配度很重要

聊到現(xiàn)在，小編更想著重說下設備部件的匹配度問題，不然沒辦法解釋縱然有一些優(yōu)秀的代工企業(yè)，為什么還是組裝不出一臺好的砂磨機來。

各位同學都知道砂磨機絕大多數(shù)是非標設備，其部件都是依照客戶對設備的實際需求，訂制完成的，但由于工藝設計領域的個性化、復雜性，工藝設計理論多是一些指導性原則，因此，期待代工企業(yè)依照工程圖紙，做出一臺穩(wěn)定合格的砂磨機只是一個良好的愿望。

絕大多數(shù)代加工企業(yè)在制作時，提取的僅是每個零件的參數(shù)，而無法識別這些零件在工作中的真正狀態(tài)，以及與其它零件協(xié)同運行中的關聯(lián)問題。

非標設備和標準化設備最大的區(qū)別是并不是生產(chǎn)所需要的機器，而是長期生產(chǎn)過程中人的經(jīng)驗和技巧主觀的發(fā)揮，是以人為本的宜人化的操作、高效的工藝手段，加上長期數(shù)據(jù)的統(tǒng)計匯總和經(jīng)驗信息的采集，是通過具有良好的開放性與集成性的總結(jié)來完成的。

因此從另一個角度來說，瑯菱的核心技術(shù)就是——瑯菱人本身的品牌意志。