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河南時(shí)產(chǎn)30方碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯價(jià)格便宜嗎

宏基 2022-05-02 | 閱讀：223

　　文章來(lái)源：河南宏基hnhjwd 發(fā)布時(shí)間：2022.5.2

時(shí)產(chǎn)30方碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯

　　13673661993雖然還是清晨，但是河南宏基確早早開(kāi)始忙碌起來(lái)，因?yàn)榻裉焓莻€(gè)***日子，江西客戶定制的回轉(zhuǎn)在今天安排發(fā)貨啦！據(jù)悉，客戶的原料為鋰礦石，對(duì)煅燒出的碳酸鋰成品要求比較嚴(yán)，主要用于鋰電池的生產(chǎn)。我們的徐工聽(tīng)完特意到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了實(shí)地考察，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行了回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)，雙方廣圖紙的問(wèn)題就進(jìn)行了幾次的商討。本次定制的回轉(zhuǎn)窯客戶很是滿意，不僅產(chǎn)量達(dá)標(biāo)，服務(wù)也到位，是個(gè)***的合作伙伴。

　　碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯

碳酸鋰煅燒設(shè)備

　　轉(zhuǎn)化焙燒：鋰輝石精礦從精礦庫(kù)人工送至斗式提升機(jī)提升至精礦倉(cāng)，再經(jīng)圓盤(pán)給料機(jī)和螺旋給料機(jī)加入碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯窯尾，利用窯尾預(yù)熱段高溫氣體干燥精礦，精礦在煅燒段約1200℃左右的溫度下進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化焙燒，由α型(單斜晶系，密度3150kg/m3)轉(zhuǎn)化為β型鋰輝石（四方晶系，密度2400kg/m3，即焙料），轉(zhuǎn)化率約98%。

　　酸化焙燒：焙料經(jīng)冷卻段降溫后由窯頭出料，再經(jīng)自然冷卻和球磨機(jī)研磨細(xì)到0.074mm粒級(jí)在90%以上后，輸送到酸化焙燒窯尾礦倉(cāng)，再經(jīng)給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)加入混酸機(jī)中與濃硫酸(93%以上)按一定比例(濃硫酸按焙料中鋰當(dāng)量過(guò)剩35%計(jì)，每噸焙料需濃硫酸約0.21t)混合均勻后，加入酸化焙燒室中，在250～300℃左右的溫度下進(jìn)行密閉酸化焙燒30～60min，焙料中β型鋰輝石同硫酸反應(yīng)，酸中氫離子置換β型鋰輝石中的鋰離子，使其中的Li2O與SO42-結(jié)合為可溶于水的Li2SO4，得到酸化熟料。

　　調(diào)漿浸出和洗滌：熟料經(jīng)冷卻漿化，使熟料中可溶性硫酸鋰溶入液相，為減輕溶液對(duì)浸出設(shè)備的腐蝕，用石灰石粉漿中和熟料中的殘酸，將pH值調(diào)至6.5～7.0，并同時(shí)除去大部分鐵、鋁等雜質(zhì)，浸出液固比約2.5，浸出時(shí)間約0.5h。浸出料漿經(jīng)過(guò)濾分離得到浸出液，約含Li2SO4 100g/L(Li2O 27g/L)，濾餅即為浸出渣，含水率約35%。浸出渣附著液中含硫酸鋰，為減少鋰損失，浸出渣經(jīng)逆向攪拌洗滌，洗液再返回調(diào)漿浸出。

　　浸出液凈化：焙料在酸化焙燒時(shí)，除堿金屬能和硫酸起反應(yīng)生產(chǎn)可溶性的相應(yīng)硫酸鹽外，其他的鐵、鋁、鈣、鎂等也與硫酸反應(yīng)生產(chǎn)相應(yīng)的硫酸鹽。在浸出過(guò)程中雖能除去熟料中的部分雜質(zhì)，但其余雜質(zhì)仍留在浸出液中，需繼續(xù)凈化除去，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。浸出液凈化采用堿化除鈣法，用堿化劑石灰乳(含CaO100～150g/L)堿化浸出液，將pH值提高至11～12，使鎂、鐵水解成氫氧化物沉淀。再用碳酸鈉溶液(含Na2CO3 300g/L)與硫酸鈣反應(yīng)生產(chǎn)碳酸鈣沉淀，從而除去浸出液中的鈣和堿化劑石灰乳帶入的鈣。堿化除鈣料漿經(jīng)液固分離，所得溶液即為凈化液，鈣鋰比小于9.6×10－4，濾餅即為鈣渣，返回調(diào)漿浸出。

　　凈化液蒸發(fā)濃縮：凈化液因硫酸鋰濃度低，鋰沉淀率低，不能直接用于鋰沉淀或制氯化鋰，需先用硫酸將凈化液調(diào)至pH6～6.5，經(jīng)三效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，使?jié)饪s液中硫酸鋰濃度達(dá)200g/L(含Li2O 60g/L)。濃縮液經(jīng)壓濾分離，濾液即完成液供下工序使用，濾餅即完渣返回調(diào)漿浸出。

回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用案例