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精煉渣回轉(zhuǎn)窯具有以下優(yōu)點(diǎn)：

  1、精煉渣回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高。適合大型活性石灰生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰精煉渣回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)；已建成很多日產(chǎn)150~300噸石灰精煉渣回轉(zhuǎn)窯，運(yùn)行狀況很好，也適合中、小型石灰企業(yè)的應(yīng)用。

  2、精煉渣回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10~50mm的細(xì)粒級石灰石，一般石灰石礦山產(chǎn)品0~30mm細(xì)粒級石灰石約占總產(chǎn)量的30~40%，這部分石灰石其他窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細(xì)粒級石灰石得不到綜合利用。建設(shè)精煉渣回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用石灰石礦山資源，且到石灰工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方針。

  3、精煉渣回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其優(yōu)點(diǎn)，從總的發(fā)展趨勢看來，我國活性石灰生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)立足于國內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應(yīng)性，能生產(chǎn)煉鋼要求的高活性、低硫份、質(zhì)量穩(wěn)定的活性石灰、還是能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源等方面，精煉渣回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景。

13673661993  鋁灰回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝是一種將鋁灰渣通過高溫煅燒，實(shí)現(xiàn)資源化利用的技術(shù)。該工藝不僅能夠處理鋁灰渣中的有害物質(zhì)，還能將其轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的鋁酸鈣產(chǎn)品。

工作原理

原料準(zhǔn)備：鋁灰與石灰石按一定比例混合，經(jīng)過球磨篩分后，均勻送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。

煅燒過程：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部具有一定的傾斜度，物料隨著窯體的旋轉(zhuǎn)不斷向窯頭方向運(yùn)動(dòng)。

窯頭安裝的燃燒器提供高溫?zé)嵩?，煅燒溫度?100℃～1300℃之間。

氧化鋁會(huì)與水反應(yīng)生成二氧化物，二氧化物再與碳反應(yīng)生成一氧化碳和二氧化碳。

廢氣處理：回轉(zhuǎn)窯尾氣采用“SNCR脫硝+高溫布袋脈沖除塵器”處理后，通過26米高的排氣筒排放。

窯頭冷卻含塵廢氣通過耐高溫布袋除塵器處理后，通過15米高的排氣筒排放。

冷卻與出料：煅燒后的產(chǎn)物通過篦冷機(jī)冷卻，冷卻后的鋁酸鈣通過連板輸送機(jī)輸送至成品儲(chǔ)罐，再進(jìn)行包裝和儲(chǔ)存。

河南宏基礦山機(jī)械有限公司  主要生產(chǎn)制造回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、水泥生產(chǎn)線設(shè)備、選礦生產(chǎn)線設(shè)備、破碎制砂設(shè)備。

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