認(rèn) 證：工商信息已核實(shí)
訪問量：577080
江蘇鵬飛集團(tuán) 2015-03-15 點(diǎn)擊5040次
球磨機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1. 目的
本規(guī)程規(guī)定了燒結(jié)豎爐球團(tuán)潤磨機(jī)崗位職責(zé),工藝技術(shù)操作要求和開停機(jī)操作方法。
2. 適用范圍
適用于豎爐球團(tuán)球磨機(jī)的操作及質(zhì)量控制。
3. 術(shù)語、定義
潤磨是指烘干后的混合料在潤磨機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)過程中，混合料在鋼球之間、鋼球與筒體之間不斷地受到打、壓、擠、撞、搗、磨剝力的作用，從而將物料磨碎，同時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)有力的混捏作用?；旌狭蠞櫮タ梢愿纳苹旌狭系牧６群土６冉M成；提高原料的表面活性和塑性，改善生球質(zhì)量；潤磨物料可以降低膨潤土用量。
4. 職責(zé)
崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備手動(dòng)狀態(tài)下的潤磨機(jī)及附屬設(shè)備的開、停機(jī)操作，設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，排除潤磨機(jī)本體及附屬設(shè)備的操作故障，負(fù)責(zé)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，工藝參數(shù)的控制及信息反饋。
5. 管理內(nèi)容
5.1 開機(jī)操作：
5.1.1開機(jī)前的檢查確認(rèn)：
5.1.1.1接到主控室的開機(jī)指令，檢查確認(rèn)設(shè)備符合使用維護(hù)規(guī)程要求，作業(yè)環(huán)境符合安全規(guī)程要求，工藝參數(shù)符合本規(guī)程規(guī)定
5.1.1.2與高配聯(lián)系送電，更換停、送電操作牌；
5.1.1.3合好潤磨出料皮帶事故開關(guān)；
5.1.1.4 確認(rèn)具備開機(jī)條件，可以開機(jī)，將信息反饋給主控室。
5.1.2 由主控室啟動(dòng)潤磨出料皮帶機(jī)，觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常；
5.1.3啟動(dòng)高、低壓稀油站的油泵。先啟動(dòng)低壓油泵，再啟動(dòng)高壓油泵。嚴(yán)禁在未啟動(dòng)低壓油泵的情況下啟動(dòng)高壓油泵。
5.1.4啟動(dòng)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，待磨機(jī)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)3～4圈左右，脫開慢速轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，按下操作箱啟動(dòng)按鈕。開啟潤磨機(jī)。
5.1.5按下操作箱上的啟動(dòng)按鈕，開啟潤磨機(jī)的給料皮帶機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5.1.6 將信息反饋給主控室，啟動(dòng)潤磨進(jìn)料皮帶機(jī)；
5.1.7 調(diào)整分料器翻板的位置，按生產(chǎn)要求調(diào)整混合料2#皮帶機(jī)上的分料器刮板的位置，確定合適的給料量，確保均勻、穩(wěn)定的給料。
5.2 停機(jī)操作：
5.2.1 接到停機(jī)指令后，做好停機(jī)的準(zhǔn)備工作。
5.2.2 抬起混合料2#皮帶機(jī)上分料器刮板，停止向給料皮帶機(jī)供料。
5.2.3待混合料2#皮帶物料運(yùn)輸完后，啟動(dòng)高低壓稀油站的高壓油泵。
5.2.4按下操作箱上的停機(jī)按鈕，停給料皮帶機(jī)，并卡斷事故開關(guān)。
5.2.5確認(rèn)潤磨機(jī)內(nèi)物料排空后，按下操作箱上的停機(jī)按鈕，停潤磨機(jī)。
5.2.6待潤機(jī)停穩(wěn)后，停稀油潤滑系統(tǒng)。為了避免潤磨機(jī)冷卻收縮時(shí)損傷軸瓦，待潤磨機(jī)溫度降至常溫再停止供油(先停高壓油泵、后停低壓油泵)。
5.2.7將信息反饋主控室，停潤磨出料皮帶機(jī)，卡斷事故開關(guān)。
5.3 緊急停機(jī)（下列任何一種情況發(fā)生都必須立即采取緊急停機(jī)措施）：
5.3.1大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動(dòng)或減速機(jī)發(fā)生異常聲響；
5.3.2潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油；
5.3.3襯板螺栓松動(dòng)或折斷、脫落；
5.3.4筒體內(nèi)沒有物料而連續(xù)空轉(zhuǎn)；
5.3.5主軸承、減速機(jī)、主電機(jī)溫升超過規(guī)定值或主電機(jī)電流超過規(guī)定定值；
5.3.6主軸承、傳動(dòng)裝置、減速機(jī)和主電機(jī)地腳螺絲松動(dòng)。
5.3.7 其它系統(tǒng)或設(shè)備需緊急停車的情況發(fā)生時(shí)。
5.4 工藝技術(shù)操作要求
5.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，精心操作；
5.4.2按操作參數(shù)的要求控制穩(wěn)定的給料量，穩(wěn)定潤磨機(jī)的充填率以確保潤磨后混合料粒度合符工藝要求并保持穩(wěn)定，穩(wěn)定生球的質(zhì)量。
5.4.3經(jīng)常查看入磨物料的水分符合要求，保證潤磨效果得以充分發(fā)揮，防止粘料事故的發(fā)生。
5.4.4經(jīng)常查看潤磨機(jī)工作電流及各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)符合要求，并做好記錄。
5.4.5 經(jīng)常查看潤磨機(jī)排料狀況，確保出料與進(jìn)料的平衡，保證潤磨機(jī)工作良好。
5.4.6按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加裝鋼球作業(yè)，并利用此機(jī)會(huì)檢查排料篦板、襯板及鋼球的磨損狀況，做好記錄及時(shí)反饋信息。
5.4.7 經(jīng)常查看排氣筒工作狀況，按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行疏通工作；
5.4.8加裝鋼球作業(yè)執(zhí)行《潤磨機(jī)加鋼球安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。
5.5 潤磨機(jī)故障及排除方法
5.5.1 粘料事故及處理方法
5.5.1.1現(xiàn)象及原因：主電機(jī)電流突然增大、出料量明顯減少；可能是潤磨物料水分大或料量大造成排料箅板堵料，潤磨機(jī)負(fù)載過大而造成。
5.5.1.2 排除方法：
A.將分料器抬起，停止給潤磨機(jī)供料，潤磨機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；由于鋼球與鋼球之間、鋼球與筒體之間摩擦產(chǎn)生的熱量，將筒體內(nèi)的物料烘干；再加上鋼球的擠砸和內(nèi)在的振動(dòng)，自動(dòng)將粘貼在排料口上的堵料擠出，從而使排料暢通；待潤磨機(jī)電流和出料量恢復(fù)正常后，再給筒體內(nèi)供料。
B.如果發(fā)現(xiàn)堵料后，按上述方法處理后超過30分鐘，仍發(fā)現(xiàn)電流過大，則應(yīng)停機(jī)打開人孔，疏通排料篦板。
5.5.2 潤磨機(jī)跑鋼球：
5.5.2.1 如發(fā)現(xiàn)潤磨出料皮帶有大量的鋼球。則可能是排料篦子斷裂或篦板螺絲掉造成篦板脫落，導(dǎo)致跑鋼球；
5.5.2.2 如發(fā)現(xiàn)潤磨出料皮帶有大于Ф50mm的鋼球出現(xiàn)，則可能是篦板磨損、變形嚴(yán)重或篦板局部損壞，導(dǎo)致間隙增大，造成大于Ф50mm的鋼球跑出。
5.5.2.3 出現(xiàn)上述跑鋼球現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理。
5.5.3 潤磨機(jī)筒體軸瓦溫度過高：
5.5.3.1 現(xiàn)象及原因：當(dāng)發(fā)現(xiàn)主軸瓦溫度過高（正常溫度≤50℃），可能是由于高、低壓稀油泵站出現(xiàn)問題，或者無冷卻水造成的。
5.5.3.2 排除方法：
A.檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
B.檢查過濾器是否堵塞，一般壓力差不大于0.15MPa。
C.檢查各閥門是否在正常位置。
D.檢查油路是否堵塞或漏油，潤滑油是否變質(zhì)。
E.檢查冷卻水供水是否正常。
5.6 安全注意事項(xiàng)：執(zhí)行《豎爐球團(tuán)潤磨崗位安全技術(shù)操作規(guī)程》
5.7設(shè)備點(diǎn)檢：執(zhí)行《豎爐球團(tuán)潤磨崗位設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》
5.8設(shè)備使用維護(hù)：執(zhí)行《豎爐球團(tuán)潤磨崗位設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程》
公司地址：海安縣城北賁家集，公司電話：18795459806