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主機(jī)由兩個(gè)帶有銷釘狀轉(zhuǎn)子的圓盤組成，圓盤由電機(jī)、皮帶、主軸、軸承和轉(zhuǎn)子等組成，轉(zhuǎn)子在圓盤內(nèi)進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，讓物料得到充分打散解聚的情況下與改性劑混合，獲得高度均勻的活化改性效果。該設(shè)備生產(chǎn)能力約 1噸/小時(shí)至5噸/小時(shí)，粉體包覆度可達(dá)99%，單位產(chǎn)品能耗低，粉體成品附加值高。 該設(shè)備可廣泛應(yīng)用于各種電池材料、前驅(qū)體材料、三元材料等領(lǐng)域的超細(xì)粉體的干法表面改性。

工作原理

本機(jī)組對粉體物料的表面活化改性處理，是將經(jīng)過溫控加藥系統(tǒng)精確計(jì)量過的表面改性劑通過特制的霧化噴嘴被送至霧化室，讓表面改性劑與干燥的粉體物料在霧化室進(jìn)行混合。若使用固體狀改性劑，改性劑會先在溫控加藥系統(tǒng)內(nèi)被加熱融化至液態(tài)。表面改性劑與被改性的粉體物料先進(jìn)入霧化室進(jìn)行混合，接著自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)入釘盤內(nèi)，受到盤內(nèi)不同方向的氣流沖擊，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子讓特殊設(shè)計(jì)的釘盤內(nèi)形成渦旋二相流，讓物料和改性劑被充分打散。依靠轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)與粉體物料的沖擊、剪切和摩擦作用所產(chǎn)生的熱量，粉體和改性劑在盤內(nèi)迅速升溫，達(dá)到改性需要的溫度，也因此讓兩者得以充分接觸、混合，改性劑能迅速、均勻地與粉體顆粒表面作用，包覆于顆粒表面，完成對粉體的表面包覆改性。接著然后改性后的粉體成品進(jìn)入后端的氣流分級機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行分選，合格的細(xì)粉將會被選到旁邊的旋風(fēng)集粉器進(jìn)行冷卻和收集。
整套系統(tǒng)無粉塵污染，操作簡便；單位產(chǎn)品改性劑用量少，單位產(chǎn)品能耗低，包覆率高；不需要另設(shè)粉體加熱裝置，腔體內(nèi)溫度可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)。改性產(chǎn)品不團(tuán)聚，對于超細(xì)粉體有較強(qiáng)的打散、解聚作用，特別適用于超細(xì)粉體的表面改性；既可以實(shí)現(xiàn)二種以上改性劑的復(fù)合改性和二種以上粉體的復(fù)合改性，又能與干法磨機(jī)組成生產(chǎn)線 , 實(shí)現(xiàn)研磨改性一體化工藝。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 釘盤活化機(jī)能連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣，適合各種規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
2. 改性藥劑的使用率高，用量小，活化重鈣的硬脂酸用量在千分之五到八左右。
3. 粉體包覆率極高，可達(dá)到99%，用電能耗低。
4. 活化產(chǎn)品的附加值高，為生產(chǎn)企業(yè)帶來更加豐厚的利潤和縮短成本回收的時(shí)間。
5. 采用獨(dú)特的霧化噴嘴設(shè)計(jì)和渦流式混合運(yùn)行模式，改性效率高，不會破壞粉體的原有形狀。
6. 物料負(fù)壓運(yùn)行，密封性好，粉塵不泄漏，基本無污染。
7. 人工智能控制系統(tǒng)，全程PLC控制，F(xiàn)lash實(shí)時(shí)顯示，操作簡單，可實(shí)現(xiàn)在線診斷設(shè)備問題和遠(yuǎn)程監(jiān)測。