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玄武巖是一種基性噴出巖，其化學成分與輝長巖或輝綠巖相似，二氧化硅含量變化于45%～52%之間，硬度高，加工難度高，對機器性能要求比較高。

針對玄武巖特性，可以采用“四段破碎，立軸沖擊破和棒磨機聯(lián)合制砂”工藝，其中四段破碎可配：鄂破+單缸液壓圓錐破+多缸液壓圓錐破+立軸沖擊破。主要車間布置為：粗破車間、中碎車間、篩分車間、制砂車間、檢查篩分車間、粗細骨料堆存場等。

針對玄武巖制砂成砂率低、成品砂的細度模數(shù)較高、石粉含量偏低的特點，可以采用以下對應措施：

1.提高立軸沖擊式制砂機轉子轉速，提高骨料在破碎腔內(nèi)的線速度（該系統(tǒng)取65m/s），提高成砂率及破碎后砂的石粉含量，同時降低砂的細度模數(shù)。

2.調整立軸沖擊破的進料級配，能很好的改善制砂效果。

3.生產(chǎn)線系統(tǒng)經(jīng)粗碎、中細碎后產(chǎn)生的＜5mm骨料中石屑含量較高，工藝讓該部分骨料不出成品料，讓中細碎后＜5mm骨料全部進入立軸沖擊破進行整形，以控制成品砂質量。

4.立軸沖擊破加工經(jīng)第二篩分車間分級后的骨料，其中＜5mm的部分粗顆粒（主要是3-5mm）不出成品料，讓其進入棒磨機進行再次破碎，以調節(jié)成品料的細度模數(shù)和石粉含量。

5.立軸沖擊破制砂時，其加工骨料含水率越低，制砂效果越好，根據(jù)此特點，系統(tǒng)采用全干法生產(chǎn)，以提高制砂機的制砂效果。

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