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硬質(zhì)合金作為一種高性能材料，在切削工具、航空航天部件、PCB微鉆等領(lǐng)域的應(yīng)用持續(xù)擴(kuò)大，其混合料的品質(zhì)對(duì)Z終產(chǎn)品性能起著決定性作用。而且，超粗顆粒合金因兼具高韌性與耐磨性，在礦山工具、重型切削領(lǐng)域需求激增。硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性及抗彎強(qiáng)度等核心性能直接受混合料品質(zhì)制約：    

(1) 成分均勻性：混合料中WC顆粒與Co粘結(jié)相的均勻分布是避免合金孔隙、提升致密度的關(guān)鍵。若濕磨工藝不充分或料漿分層，易導(dǎo)致局部Co聚集或WC晶粒異常粗化，顯著降低合金強(qiáng)度。    

(2) 氧含量控制：杜絕干燥制粒成的高溫物料直接與空氣接觸，才能對(duì)產(chǎn)品的含氧量進(jìn)行有效控制，降低成型難度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)制粒好后混合料的保存時(shí)間。    

(3) 顆粒形態(tài)與流動(dòng)性：超粗顆粒需具備均勻的球形度與高流動(dòng)性，以確保壓坯密度一致，避免燒結(jié)后出現(xiàn)裂紋或密度不均。

然而，在傳統(tǒng)的超粗顆粒硬質(zhì)合金混合料現(xiàn)有濕磨噴霧制粒干燥工藝中，存在諸多問(wèn)題。一方面，開(kāi)放式的干燥環(huán)境使得物料極易受到外界雜質(zhì)污染，導(dǎo)致產(chǎn)品臟化現(xiàn)象嚴(yán)重，進(jìn)而影響混合料的純度和一致性，Z終降低硬質(zhì)合金產(chǎn)品的性能。另一方面，無(wú)法精準(zhǔn)控制干燥過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，使得制成的混合料顆粒大小不均，影響其流動(dòng)性和壓制性能，在后續(xù)加工中難以形成高質(zhì)量的硬質(zhì)合金制品。從市場(chǎng)需求發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，隨著各行業(yè)對(duì)高性能硬質(zhì)合金需求的持續(xù)增長(zhǎng)，對(duì)超粗顆粒硬質(zhì)合金混合料的品質(zhì)和產(chǎn)量要求也日益提高。特別是在新興產(chǎn)業(yè)如新能源汽車(chē)制造、高性能電子設(shè)備生產(chǎn)等領(lǐng)域，對(duì)硬質(zhì)合金的精度、耐磨性等性能提出了更高標(biāo)準(zhǔn)，這也促使超粗顆粒硬質(zhì)合金混合料的生產(chǎn)工藝必須不斷革新。

近日，龍?chǎng)胃稍锛夹g(shù)團(tuán)隊(duì)?wèi){借自主研發(fā)的閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)，在超粗顆粒硬質(zhì)合金混合料噴霧制粒工藝中取得重大突破。該設(shè)備通過(guò)全密閉氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)與精準(zhǔn)工藝控制，成功解決了硬質(zhì)合金混合料在制粒干燥過(guò)程中易氧化、臟化及氧含量過(guò)高的行業(yè)痛點(diǎn)，為硬質(zhì)合金材料的高品質(zhì)生產(chǎn)提供了革新性解決方案。新型裝備干燥效率高、混合料粉粒均勻好；超粗顆粒形貌規(guī)則、表面光滑、流動(dòng)性好；制備的粉末壓制性能好、不易產(chǎn)生裂紋。

江蘇龍?chǎng)胃稍锍掷m(xù)深耕閉式循環(huán)噴霧干燥技術(shù)，針對(duì)超粗顆粒硬質(zhì)合金混合料制粒工藝的復(fù)雜需求，推出六大核心技術(shù)升級(jí)方案，從霧化精度、工藝控制、系統(tǒng)安全、料漿穩(wěn)定性及后處理效能全鏈條突破行業(yè)瓶頸，為硬質(zhì)合金行業(yè)提供更高效、更智能的干燥解決方案。   

 (1) 壓力式霧化+氣液混流技術(shù)：精準(zhǔn)調(diào)控粒度與形態(tài)     

龍?chǎng)胃稍飪?yōu)化壓力式霧化系統(tǒng)與氣液混流干燥技術(shù)，通過(guò)優(yōu)化噴嘴結(jié)構(gòu)與霧化壓力，實(shí)現(xiàn)超粗顆粒混合料在80目~150目范圍內(nèi)的精準(zhǔn)粒度分布，且粒料呈理想的球形。提升流動(dòng)性，確保壓制密度均勻性； 混流干燥中，熱風(fēng)與霧化料漿多向交互，提升干燥效率，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致的顆粒粘連。如此一來(lái)，產(chǎn)品流動(dòng)性能優(yōu)異，松裝密度穩(wěn)定，粒度分布均勻，完全能滿足高質(zhì)量、高性能硬質(zhì)合金生產(chǎn)的嚴(yán)苛需要。  

  (2) 工藝參數(shù)智能化協(xié)同：固液比、溫度、壓力三重閉環(huán)控制        

針對(duì)超粗顆粒特性，龍?chǎng)渭夹g(shù)團(tuán)隊(duì)構(gòu)建工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)優(yōu)化模型：通過(guò)在線粘度監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)調(diào)整料漿固含量，平衡霧化效率與顆粒成型質(zhì)量；塔體進(jìn)口溫度（180～200℃）與出口溫度（70～90℃）智能調(diào)節(jié)；根據(jù)料漿粘度波動(dòng)自動(dòng)匹配噴霧壓力，確保霧化均勻性。嚴(yán)控固液比濃度、噴霧壓力、塔體進(jìn)出溫度成為關(guān)鍵要點(diǎn)。只有精準(zhǔn)把控這些參數(shù)，才可能充分發(fā)揮噴霧干燥制粒系統(tǒng)的Z大效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與一致性。    

(3) 智能化電氣控制系統(tǒng)：安全與效率雙保障       

龍?chǎng)胃稍锎钶d全觸屏智能控制平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)字化管理：一鍵式參數(shù)預(yù)設(shè)，快速切換生產(chǎn)模式；多維度安全聯(lián)鎖，超溫（＞250℃自動(dòng)停機(jī)）、過(guò)流（電流波動(dòng)±10%報(bào)警）、超壓（壓力＞1.5MPa緊急泄壓）等多重保護(hù)機(jī)制，故障響應(yīng)速度快；氧含量實(shí)時(shí)監(jiān)控，全程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)氧濃度，超標(biāo)立即觸發(fā)氮?dú)庋a(bǔ)入。     

 (4) 料漿穩(wěn)定性提升：研磨工藝與添加劑協(xié)同創(chuàng)新      

針對(duì)超粗顆粒料漿易沉降難題，龍?chǎng)翁岢觥把心?分散-穩(wěn)定”一體化方案。運(yùn)用龍?chǎng)窝b備的新型研磨機(jī)，通過(guò)選擇合適的研磨劑含量、添加合適的表面活性劑和成型劑，有效改善了超粗顆?；旌狭狭蠞{中固態(tài)物的懸浮狀態(tài)。這一改進(jìn)成為解決超粗顆?；旌狭蠂婌F制粒的關(guān)鍵因素，極大提升了料漿質(zhì)量，為后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)奠定良好基礎(chǔ)。   

 (5) 粉末輸送裝置革新：冷卻-篩分-防結(jié)塊一體化      

龍?chǎng)蝿?chuàng)新研制的水冷振動(dòng)輸送系統(tǒng)，解決干燥后粉末過(guò)熱與結(jié)塊問(wèn)題。高效水冷夾層配合水平振動(dòng)輸送帶，快速冷卻粉末溫度；防結(jié)塊篩分，提升松裝密度；閉環(huán)清潔系統(tǒng)配備脈沖反吹裝置，避免交叉污染，縮短換料清潔時(shí)間。      

(6) 控制濕磨—噴霧制粒干燥生產(chǎn)各工序的含氧量     

系統(tǒng)采用了全密閉工藝，氮?dú)忾]路循環(huán)，且連接處通過(guò)惰性氣體保護(hù)，杜絕干燥制粒成的高溫物料直接與空氣接觸。能夠?qū)Ξa(chǎn)品的含氧量進(jìn)行有效控制，降低成型難度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了硬質(zhì)合金混合料在惰性氣體環(huán)境下的生產(chǎn)需求。

未來(lái)，硬質(zhì)合金混合料制備將圍繞“超粗化、低氧化、智能化”持續(xù)升級(jí)。龍?chǎng)胃稍镏铝τ趯⑻魬?zhàn)轉(zhuǎn)變?yōu)樯虣C(jī)，提供可持續(xù)的解決方案，其閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)憑借“高成品率、低能耗”的核心優(yōu)勢(shì)，正推動(dòng)行業(yè)向綠色高效轉(zhuǎn)型。