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納米二氧化硅改性環(huán)氧底漆的性能及部分工藝

使用粒度小于100nm的納米級S02粒子對環(huán)氧樹脂進行改性，因納米粒子粒徑很小,具有獨特的表面效應、體積效應和量子效應，從而表現出常規(guī)填料所不具備的改性效果S02粒子表面存在著不飽和殘鍵和不同鍵合狀態(tài)的羥基，可與環(huán)氧樹脂上的羥基發(fā)生脫水縮合，從而在樹脂中引入S-0柔性鏈段和富有彈性的網狀硅氧四面體結構,形成無機-有機雜化復合結構;無機相與有機相在納米范圍內結合，于兩相界面上有著或強或弱的各種物理和化學鍵合作用，形成致密的聚合物網絡。同時,納米粒子均勻分布在顏填料顆粒和樹脂之間，納米粉體的高表面能可以有效地改善樹脂與顏料顆粒之間的界面結合力，使孔隙率大幅度降低。采用納米

S02改性后的環(huán)氧樹脂制備的涂料具有許多優(yōu)異的性能:

(1)施工性能好,流平、防流掛性能優(yōu)異;

(2)對聚氨酯面漆、氟碳面漆都有良好的適應性;

(3)可直接涂飾于處理好的鋼鐵、鋁等底材上,結合力顯著增強且有較好的耐久性;

(4)涂膜具有優(yōu)良的柔韌性、抗沖擊性、耐刮擦和耐開裂性能;

(5)漆膜更加致密,抗腐蝕介質滲透的能力大大增強,涂膜耐鹽水浸泡、耐鹽霧、耐酸

堿等性能均遠高于傳統(tǒng)環(huán)氧漆。

施工工藝流程

底材前處理一噴涂二氧化硅改性環(huán)氧底漆一刮涂原子灰、填補表面凹凸部位一噴涂丙烯酸聚氨酯面漆一修補。

噴涂二氧化硅改性環(huán)氧底漆

底漆直接噴涂在經表面處理的施工基材表面。選擇合適的底漆不但可有效增加基材、原子灰、面漆各層之間的附著力，防止基材氧化腐蝕,而且對面漆的耐久性、美觀性具有很大影響，改性環(huán)氧底漆不但保留了環(huán)氧漆附著力強、堅韌耐久等優(yōu)點,而且更具有良好的.機械強度、韌性以及良好的防滲透性、耐蝕性、耐水性等優(yōu)點。

(1)配漆。將改性環(huán)氧底漆和固化劑以及稀釋劑按比例在調漆桶內配漆。使用200目篩網過濾掉容易堵塞噴槍以及影響涂層表面質量的顆粒物，調節(jié)涂料施工黏度在16~18s之間(涂-4杯)，配好的環(huán)氧底漆在259C下使用時限為4h。不同溫度使用不同干燥速度的稀釋劑。

(2)噴涂。使用噴槍噴涂30~40μm的濕膜。噴涂前對噴槍進行檢查和調整,保證噴杯上氣孔無堵塞、密封圈無滲漏等現象,調整噴槍壓力、口徑等參數:噴槍口徑，上壺1.7mm、下壺2.0mm;空氣壓力3~4bar。若需要噴涂得比較細膩，可用口徑1.5~1.6mm的噴槍。

(3)閃干。閃干時間5~8min。

(4)干燥。基材溫度達到80C開始計時，在此溫度下烘干20~30min,才可進行下一步工序。

噴涂丙烯酸聚氨酯面漆

面漆是整個防護涂料體系的第一道關口,面漆要求具有防護和裝飾的雙重作用。特別是在酒店等高檔場所，涂料體系中面漆的裝飾效果非常重要。本文采用丙烯酸聚氨酯面漆,其漆膜裝飾性能好,保光、保色性能優(yōu)良,耐候性能優(yōu)異、耐化學品性能好,具有高附著力、良好的機械性能等優(yōu)點。

(1)調配面漆。丙烯酸聚氨酯素色漆與固化劑、稀釋劑調配,使產品充分混合,25C下使用時限為4h,配合施工溫度選擇合適的固化劑與稀釋劑,調節(jié)黏度至16~18s(25C ,涂-4杯)，使用比例尺調配。

(2)噴涂面漆。第1遍噴涂20~30μm濕膜,閃干10min左右,防止涂層流掛、失光;再進行第2遍噴涂20~30μm濕膜。噴涂遍數視顏色情況而定。噴涂要均勻,無漏噴、無流掛,正確的噴涂方法可以保證漆膜厚度、耐久性及光澤度。噴涂參數:噴槍口徑，上壺1.7~1.8mm,下壺2.0mm;空氣壓力3~4bar。

(3)流平。流平時間10~15min,讓表 面溶劑有一定的揮發(fā)時間。

(4)干燥。烘烤溫度80C,時間40min,使漆膜充分干燥。

涂層體系性能及應用效果

結合在建筑護欄表面的防護施工工藝和技術，對納米SpO2改性環(huán)氧底漆和丙烯酸聚

氨酯面漆涂層體系的相關性能進行了測試和評估，結果如表所示。該涂層體系具有較好

的抗沖擊性能、柔韌性以及附著力,耐鹽霧及耐老化性能優(yōu)良，應用在高檔建筑場所的護

欄防護，能滿足各項性能的檢驗要求和使用要求。