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超細(xì)粉末、顆粒物料智能化自動(dòng)化配料系統(tǒng)解決方案，一站式解決包裝難題

恒爾 2023-08-21 | 閱讀：824

自動(dòng)配料系統(tǒng)系列

智能中央儲(chǔ)罐供料系統(tǒng)

INTELLIGENT CENTRAL STORAGE TANK FEEDING SYSTEM

智能中央儲(chǔ)罐供料系統(tǒng)可通過輸送管道，實(shí)現(xiàn)多條生產(chǎn)線自動(dòng)輸送原材料。每個(gè)儲(chǔ)罐配備獨(dú)立投料站，儲(chǔ)罐容積有 3m³、6m³、10m³三種規(guī)格，可實(shí)現(xiàn)噸袋及25kg 包裝投料。單一儲(chǔ)罐輸送能力達(dá)到6噸/小時(shí)，采用信號(hào)燈箱系統(tǒng)，直觀顯示料位高低，便于工人觀察操作。連接至各個(gè)機(jī)臺(tái)的輸送管道為獨(dú)立設(shè)計(jì)，機(jī)臺(tái)之間無干擾，提高了系統(tǒng)可靠性。主要應(yīng)用于各種粉體及顆粒原材料的集中投料，減少生產(chǎn)線投料點(diǎn)，便于集中管控及車間環(huán)境治理。

（適用物料：黑碳化硅、超細(xì)石墨粉、鋰電池粉、磷酸鐵鋰、正極材料、負(fù)極材料、硅微粉、煤粉、消光劑、各種添加劑、滅火器干粉、高純氧化鋁、活性炭、高溫?zé)趸X、碳負(fù)極材料、錫負(fù)極材料、氮化物、納米碳管、納米氧化物、納米碳酸鈣、磷酸鐵鉀、碳西理、石英砂、綠碳化硅、重質(zhì)碳酸鈣）

多組分自動(dòng)配料混合機(jī)

MULTI COMPONENT AUTOMATIC BATCHING MIXER

該設(shè)備通過管道與中央儲(chǔ)罐連接，可實(shí)現(xiàn)多種顆?；蚍垠w物料的自動(dòng)計(jì)量混合。該設(shè)備設(shè)計(jì)容積:200/400L槳葉轉(zhuǎn)速70r/min采用負(fù)壓管路輸送計(jì)量精度達(dá)到土300g。主要應(yīng)用于多種物料的全自動(dòng)批次計(jì)量混合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分秤、混合、排料。該設(shè)備可有效避免人工投料錯(cuò)誤、提高分料精度、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)。通過ERP系統(tǒng)將生產(chǎn)訂單配方自動(dòng)下傳至自動(dòng)混配料控制系統(tǒng)。采用負(fù)壓管道輸送技術(shù)，將物料輸送至生產(chǎn)線自動(dòng)配混料設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)配料、混料。

多組分自動(dòng)配料系統(tǒng)

MULTI COMPONENT AUTOMATIC BATCHING SYSTEM

該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多種顆?；蚍垠w物料的自動(dòng)配料計(jì)量，組分從4種到40種可擴(kuò)展(根據(jù)客戶實(shí)際需求)，分稱范圍從300g~200Kg。分稱速度達(dá)到12批次/小時(shí)，單一物料分稱精度:300g~2Kg(0g)/2Kg-5Kg(5g)/5Kg-200Kg(士20g)。系統(tǒng)具有分料過程的數(shù)據(jù)記錄功能，可有效的實(shí)現(xiàn)過程追溯管理，代替人工實(shí)現(xiàn)多種物料的自動(dòng)分稱。系統(tǒng)設(shè)計(jì)上預(yù)留與上游ERP系統(tǒng)的對(duì)接功能，可實(shí)現(xiàn)助劑配方的自動(dòng)傳遞和自動(dòng)下達(dá)，同時(shí)具有與MES系統(tǒng)對(duì)接口可實(shí)現(xiàn)助劑信息與車間信息的互聯(lián)互通。

特點(diǎn)優(yōu)勢：

原料進(jìn)廠入倉,集中上料節(jié)省空間，減少上料間隔提高勞動(dòng)效率通過計(jì)算機(jī)控制,實(shí)現(xiàn)精細(xì)配料，避免因人為因素配錯(cuò)料，提高產(chǎn)品質(zhì)量。系統(tǒng)采用全閉環(huán)控制，監(jiān)測主機(jī)消耗情況，實(shí)現(xiàn)將任意原料輸送給任意主機(jī)自動(dòng)化控制供料.儲(chǔ)料秤實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前余量，避免因換料造成的原料浪費(fèi)。與克重控制系統(tǒng)無縫對(duì)接，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前克重流量和消耗量，及時(shí)掌握生產(chǎn)信息各設(shè)備之間的通信采用以太網(wǎng)通信連接，通信速度快，軟件響應(yīng)速度快，無延遲。管理者可通過遠(yuǎn)程監(jiān)控，實(shí)時(shí)掌握車間生產(chǎn)情況。

1:自動(dòng)配料系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC)為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。

2:自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出(根據(jù)工藝而定)

3:智能化控制配料時(shí)間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。

4:自動(dòng)配料系統(tǒng)采用最新的WINXP系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行更快速，更穩(wěn)定，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。

5:自動(dòng)配料系統(tǒng)強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表，并提供日期，時(shí)間，報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料;報(bào)表提取采用PC手動(dòng)查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部，可無限次讀取，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。

6:操作簡單，本系統(tǒng)具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。

7:PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

8:自動(dòng)配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。

9:可靠性好，自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機(jī)方案)當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn)，自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。

10:自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程，方便操作員操作。

11:自動(dòng)配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表，配方報(bào)表等(有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶自行選用)強(qiáng)大的報(bào)警提示功能，可以將廢品率降到最低程度

12:自動(dòng)配料系統(tǒng)均勻性，各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時(shí)間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性。

13:自動(dòng)配料系統(tǒng)線上自動(dòng)監(jiān)控軟件:人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動(dòng)轉(zhuǎn)為主動(dòng)，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)立即主動(dòng)發(fā)警報(bào)給相關(guān)人員，主動(dòng)做提醒功能，通過實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。