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常州新馬干燥工程有限公司

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MZG系列脈沖真空干燥機(jī)的總體描述及設(shè)計(jì)說(shuō)明

MZG系列脈沖真空干燥機(jī)的總體描述及設(shè)計(jì)說(shuō)明
新馬干燥  2019-06-29  |  閱讀:1477

一、整體設(shè)計(jì)說(shuō)明

    新馬干燥公司設(shè)計(jì)的 MZG 系列脈沖真空干燥機(jī)可以使干燥制品保留其原有物料特性,干燥過(guò)程無(wú)產(chǎn)品氧化(無(wú)色澤/氣味損失),外觀良好。由于是脈沖真空干燥,因此可以滿足其它干燥設(shè)備難以解決的高粘度、高酯高糖類、高熱敏性物料、活性物料及易發(fā)泡物料的干燥要求,并且突破了真空烘箱干燥過(guò)程中泡沫飛濺及干燥速度慢的技術(shù)難題,大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量及效率,同時(shí)又使得能耗全面下降;

    針對(duì)客戶的不同產(chǎn)量要求,可以調(diào)配適應(yīng)性;

    我們?cè)O(shè)計(jì)的脈沖真空干燥機(jī)符合中國(guó)現(xiàn)行的 GMP 的標(biāo)準(zhǔn);

    根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)提供的廠房進(jìn)行布局,能夠做到優(yōu)化設(shè)備選型,提供好的性價(jià)比設(shè)備;

    操作系統(tǒng):我公司將負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì),達(dá)到顯示所有必須的生產(chǎn)工藝參數(shù)的顯示、設(shè)置和控制、故障顯示和報(bào)警;

    設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)以滿足和不限于滿足的設(shè)計(jì)要求執(zhí)行;

    我們承諾設(shè)計(jì)和改造工藝設(shè)備需要進(jìn)、出料接口,提供可靠的密封連接技術(shù);

    設(shè)備設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理,大大避免污染和交叉污染的可能性;

    設(shè)備竣工時(shí),提供完整的竣工資料;

    提供完整的培訓(xùn)方案,確保業(yè)主相關(guān)人員能夠?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行操作和日常維修,以及常見(jiàn)故障自行解決能力。

二、設(shè)備概述

    脈沖真空干燥機(jī)包括產(chǎn)品烘箱,可移動(dòng)烘車(chē),周轉(zhuǎn)車(chē),加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、脈沖破泡系統(tǒng)等,還可以根據(jù)用戶需求配置在線 CIP 系統(tǒng),蒸汽滅菌系統(tǒng),蒸汽冷凝水回收轉(zhuǎn)換及物料降溫系統(tǒng)。

    物料在設(shè)備外部加入到烘盤(pán)內(nèi)后放置在烘車(chē)的加熱盤(pán)管上,烘車(chē)通過(guò)限位機(jī)構(gòu)固定在周轉(zhuǎn)車(chē)上,周轉(zhuǎn)車(chē)通過(guò)移動(dòng)與烘箱對(duì)接并固定牢固,烘車(chē)通過(guò)周轉(zhuǎn)車(chē)及烘箱內(nèi)的軌道進(jìn)入到烘箱內(nèi),連接完蒸汽管道后,關(guān)閉箱體門(mén)并鎖緊,開(kāi)始對(duì)設(shè)備進(jìn)行抽真空及加熱,當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定值,真空度達(dá)到干燥要求后,系統(tǒng)的脈沖補(bǔ)氣系統(tǒng)開(kāi)始工作,根據(jù)前期設(shè)定的相關(guān)參數(shù)對(duì)箱體進(jìn)行脈沖破泡操作,系統(tǒng)的真空機(jī)組在干燥期間一直處于運(yùn)行狀態(tài),蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)緩沖罐進(jìn)行間斷的排放。

    溶劑回收在整個(gè)干燥期間間斷進(jìn)行,由物料中通過(guò)蒸發(fā)而形成的溶劑氣體,通過(guò)真空管路進(jìn)入到設(shè)備配置的冷凝器中,冷凝器中的冷凍水(根據(jù)溶劑的不同,冷凍水的溫度不同)通過(guò)水泵的輸送在冷凝器中不停的流動(dòng),通過(guò)換熱過(guò)程后,蒸發(fā)出來(lái)的溶劑由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài),液態(tài)的溶劑經(jīng)冷凝水收集罐進(jìn)行回收并間斷進(jìn)行排放,完成溶劑的的回收。

    干燥設(shè)定程序運(yùn)行完畢后,停止蒸汽加熱,真空系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行,直到物料達(dá)到允許出料的溫度(用戶可以配套我公司提供的溫水物料降溫系統(tǒng),加快物料的冷卻速度)。

    關(guān)閉真空系統(tǒng),開(kāi)啟自動(dòng)放空閥門(mén),使箱體內(nèi)部達(dá)到常壓狀態(tài),開(kāi)啟設(shè)備門(mén),松掉蒸汽管路接頭,將烘車(chē)從箱體內(nèi)部轉(zhuǎn)運(yùn)到周轉(zhuǎn)車(chē)上進(jìn)行卸料工作(排空使用的氣體為潔凈車(chē)間內(nèi)的濕度小于 35%的干燥空氣,排空口位置采用特殊設(shè)計(jì),保證破空時(shí)不會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生沖擊,真空管道采用特殊設(shè)計(jì),保證真空運(yùn)行停止后管道內(nèi)的冷凝水不會(huì)滴落到物料盤(pán)內(nèi))。

    如果用戶配套蒸汽滅菌及在線 CIP 清洗系統(tǒng),此時(shí),可以關(guān)閉門(mén),啟動(dòng)真空系統(tǒng)到一定值后鎖緊門(mén)體,進(jìn)行通蒸汽滅菌及箱體內(nèi)部的在線 CIP 清洗過(guò)程。


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