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濕電除塵器作為在國內(nèi)外主流大氣復(fù)合污染物控制工藝中的末端精處理技術(shù)設(shè)備,金屬極板濕式電除塵器因結(jié)構(gòu)上與干式電除塵器相似,類型組成多樣,材料選用特殊,系統(tǒng)構(gòu)成完善,因此對PM2.5、酸霧、氣溶膠、亞微米顆粒物、重金屬和二噁英的控制皆具有良好的效果。
現(xiàn)今濕式電除塵器大型化應(yīng)用面臨的**挑戰(zhàn)是場地狹窄問題,因為國內(nèi)燃煤鍋爐尾部場地布局一般都十分緊湊,且在規(guī)劃時并未考慮設(shè)置濕式電除塵器,因此場地布置更為困難。下面介紹的異形結(jié)構(gòu)的濕式電除塵器可以解決這些問題。適應(yīng)電廠狹小場地條件的濕式電除塵器,進口喇叭在除塵器頂部,煙氣從上部進入,側(cè)下部排出。上杭瑞翔紙業(yè)、上海長興島第二發(fā)電廠等均采用了這種濕式電除塵器。由于濕式電除塵器在工藝上是放置在濕法脫硫后,其煙氣工質(zhì)為飽和濕煙氣,煙氣溫度較低,煙氣中含有大量的酸性霧滴,腐蝕性較強。因此,在本體與煙氣接觸結(jié)構(gòu)材料的選用上需注意綜合考慮。從結(jié)構(gòu)上講,殼體內(nèi)部通常采用普通碳鋼,為防止腐蝕,其內(nèi)表面需涂防腐材料,一般為玻璃鱗片。
陽極板整體工作在腐蝕環(huán)境包裹中,其表面需具有較強的抗腐蝕性,同時應(yīng)將易產(chǎn)生腐蝕的聯(lián)接點減至*少,因為極板一旦發(fā)生故障,不僅會擾亂電場,而且會產(chǎn)生火花,引起除塵性能的下降。由于濕式電除塵器配備有連續(xù)噴淋系統(tǒng),可形成水膜覆蓋電極表面,而且循環(huán)水已經(jīng)過加堿中和,從而大大減輕了腐蝕,在這樣的環(huán)境中,采用316L不銹鋼作為電極材料即可。
陰極線、陰極框架還有噴淋系統(tǒng)內(nèi)部管道與陽極板工作環(huán)境相同,其抗腐蝕性能也應(yīng)高于其它部件。同時,因為其表面易造成粉塵凝結(jié),局部腐蝕較快,因此,陰極線也應(yīng)至少選用與陽極板同種材料。
內(nèi)部其他散件,由于形狀不規(guī)則,防腐施工困難,防腐施工質(zhì)量不可控,因此,也同樣可選用SUS316L不銹鋼或等同材料。
根據(jù)本文上述分析,對濕式電除塵器的應(yīng)用建議如下:
(1)燃低硫煤工況。目前國家標(biāo)準(zhǔn)要求特別排放限值地區(qū)煙塵排放質(zhì)量濃度為20mg/m3。對于燃用低硫煤的電廠,可考慮采用低低溫技術(shù)路線與高效電除塵器及濕法煙氣脫硫工藝結(jié)合的工藝,建議燃低硫煤的電廠可暫不考慮采用濕式電除塵器。
(2)燃中、高硫煤工況。濕式電除塵器不僅應(yīng)用于煙塵排放,同時還應(yīng)考慮更長遠的排放控制問題。既要滿足煙塵排放控制要求,又要考慮脫除大部分PM2.5,以及部分SO3和gong以消除藍色煙羽。
(3)新上燃煤工況??蓪⒎蹓m、NOx、SO2、PM2.5、SO3及*等共同考慮,提出先進的環(huán)保技術(shù)路線,其中包括采用濕式電除塵器。
(4)濕式電除塵器選型。對于600MW、1000MW機組,從除塵效率、阻力、布置、檢修維護等方面考慮,建議采用臥式、板式濕式電除塵器;對于300MW等級機組,可采用立式蜂窩式或臥式、板式濕式電除塵器。
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