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公司介紹
湖南精城特種陶瓷有限公司成立于年，專注于工業(yè)防磨技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，主要生產(chǎn)耐磨陶瓷、耐磨管道，是中國(guó)規(guī)模**的耐磨陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，在國(guó)內(nèi)外享有盛譽(yù)1993.應(yīng)用行業(yè)：工程機(jī)械、化工、礦山、 治煉、 火電、 水泥、 鋼鐵、 港口、 煤炭、 挖沙、 制砂等行業(yè).
防磨選型
工業(yè)管道磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素， 隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。其中內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能,已成為一種應(yīng)用*廣泛耐磨材料。
(一)防磨選型
電廠除灰管道受氣流與灰粉混合物的高速?zèng)_刷，磨損十分嚴(yán)重。我們推薦采用NMC-Z1（內(nèi)
襯5mm厚）型耐磨陶瓷內(nèi)襯管。我公司耐磨陶瓷采用與清華聯(lián)合研發(fā)的350度超強(qiáng)耐溫防腐無(wú)機(jī)粘膠粘接，工藝上由傳統(tǒng)直接粘貼改為采用每圈錯(cuò)位拱接安裝，
經(jīng)過(guò)加溫固化，形成牢固防磨層。該產(chǎn)品適合水力、氣力輸送粉體，在350℃以下的高溫環(huán)境下長(zhǎng)期運(yùn)行不老化，不脫落。結(jié)構(gòu)組成如下：
| 組成 | 厚度 | 材質(zhì) | 工藝特點(diǎn) |
| 鋼件 | 5-6mm | 20#無(wú)縫成型 | 物料通暢，背彎部分不易磨穿 |
| 粘膠 | 0．5-1mm | 改性環(huán)氧樹(shù)脂 | 高強(qiáng)粘接力,不老化，熱膨脹好 |
| 陶瓷 | 5mm | 含量為95%的氧化鋁 | 高致密、超耐磨、韌性好 |
(二）制造工藝
耐磨陶瓷內(nèi)襯彎頭是利用氧化鋁耐磨陶瓷的高耐磨耐腐蝕性能，采用耐高溫強(qiáng)力粘膠拱接在彎頭內(nèi)壁，經(jīng)過(guò)固化形成牢固防磨層。鋼件采用20#一體熱彎成型，內(nèi)襯光滑致密；同時(shí)為避免沿風(fēng)向形成直線型縫隙，垂直于風(fēng)采用錯(cuò)位粘貼裝貼工藝。這種彎頭使用壽命是雙合金彎頭的6倍以上，但重量?jī)H為合金彎頭的1/3，廣泛用于氣力及流體輸送管道。
(三）產(chǎn)品特點(diǎn)
耐磨陶瓷的主要成分為AL2O3，它是以氧化鋁含量大于95%的氧化鋁為原料，經(jīng)1700℃高溫?zé)Y(jié)而成的，通過(guò)添加不同的稀有元素，可以精確地控制化學(xué)組成和具有優(yōu)異性能的陶瓷。耐磨陶瓷以其優(yōu)異的綜合性能和較為合理的價(jià)格成為設(shè)備防磨的**。
陶瓷技術(shù)指標(biāo)
| 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
| 氧化鋁含量 | ≥95%（其它為CrO2 ,TIO2，ZrO2） |
| 密度 | ≥3.5 g/cm3 |
| 洛氏硬度 | ≥85 HRA |
| 莫氏硬度 | ≥ 9.0 MOHS |
| 維氏硬度 | ≥ 1200 VICKERS |
| 抗壓強(qiáng)度 | ≥850 MPa |
| 斷裂韌性KΙC | ≥4.8MPa·m1/2 |
| 抗彎強(qiáng)度 | ≥290MPa |
| 冷壓強(qiáng)度 | ≥850MPa |
| 耐磨度 | ≤0.0002g（p=76N n=800轉(zhuǎn)/分鐘 t=30分鐘） |
| 陶瓷片厚度 | 5mm |
精城氧化鋁陶瓷具有高素坯密度、密度分布均勻、晶體結(jié)構(gòu)致密、力學(xué)性能和耐磨性能優(yōu)異等特點(diǎn)。
實(shí)際運(yùn)用中的相關(guān)問(wèn)題
(一)如何解決防磨問(wèn)題
精城的耐磨陶瓷作為目前*耐磨的工業(yè)材料之一,采用了榮獲國(guó)家科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)的**科研成果，添加鉻等稀有元素，表面呈紅色，耐磨性能優(yōu)異。其核心是控制三個(gè)主要因素：
1、原料的選擇、粉料的制備和燒結(jié)；
2、原材料選用的是中鋁公司高純度相位的阿爾法氧化鋁和晶體生長(zhǎng)抑制劑；
3、粉料采用***的粉體制備工藝，確保制成的造粒粉體分布均勻且具良好的流動(dòng)性；
4、嚴(yán)格的燒結(jié)工藝和精確的溫度控制。該技術(shù)可以有效抑制晶體的生長(zhǎng)，減少內(nèi)部孔隙的產(chǎn)生，從而形成非常致密的燒結(jié)物。
(二）如何解決陶瓷脫落問(wèn)題
實(shí)際上，決定耐磨陶瓷的使用效果，主要是確保陶瓷不脫落。大部分防磨廠家采用傳統(tǒng)的環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)的有機(jī)粘膠。這類(lèi)粘膠主要是有機(jī)成分，不耐溫，易腐蝕，且易老化。滿足不了長(zhǎng)期運(yùn)行的要求，即使采用燕尾槽裝卡或螺柱焊裝卡，一旦長(zhǎng)期在超高溫情況下運(yùn)行，粘膠極易老化變脆粉碎。
我們采用耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑直接粘貼的方式解決，經(jīng)過(guò)10多
年的實(shí)踐檢驗(yàn)是非?？煽康摹WJ系列耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑是我公司與清華大學(xué)精細(xì)陶瓷國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室聯(lián)合研制的高科技產(chǎn)品。該種粘合劑對(duì)鋼和陶瓷都具有優(yōu)良
的粘接性，工藝性和觸變性；可在室溫下固化；具有相當(dāng)高的強(qiáng)度和韌性；具有較高的耐熱性和耐老化性。該種方法成熟可靠，在-50℃~350℃運(yùn)行溫度下，
襯板長(zhǎng)期運(yùn)行不老化、不脫落。
(三）如何解決驟熱驟冷對(duì)陶瓷的影響
機(jī)組開(kāi)機(jī)或停機(jī)時(shí)，會(huì)遇到驟熱驟冷的情況，陶瓷與鋼管的熱膨脹系數(shù)不一致，再加上有機(jī)粘膠較脆，很容易造成整塊陶瓷剝落。我公司針對(duì)此問(wèn)題，特別改進(jìn)了無(wú)機(jī)粘合劑，使其熱膨脹系數(shù)介于鋼鐵和陶瓷之間（9×10-6m/ m.K），同時(shí)粘接劑的微纖維結(jié)構(gòu)，可以很好地調(diào)節(jié)由于陶瓷與鋼鐵熱膨脹不一致所帶來(lái)的對(duì)陶瓷的擠壓，**限度地保證陶瓷在各種惡劣的環(huán)境中長(zhǎng)期運(yùn)行不脫落。
(四）如何解決陶瓷縫隙問(wèn)題
我們采用成熟的工藝使NMC-Z型耐磨陶瓷間隙不大于1mm，同時(shí)為避免沿風(fēng)向形成一條縫隙，垂直于風(fēng)向，采用錯(cuò)位粘貼法裝貼耐磨陶瓷。這種方式在國(guó)內(nèi)尚屬首創(chuàng)，可以完全避免沿風(fēng)向方向?qū)μ沾煽p隙的沖刷，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接。
產(chǎn)品圖片介紹
耐磨管道 耐磨彎頭 耐磨管道彎頭 煤粉彎頭 風(fēng)管 陶瓷內(nèi)襯彎頭 陶瓷耐磨彎頭 風(fēng)管 耐磨陶瓷管道彎頭 復(fù)合管 煤粉輸送管道
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