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新鄉(xiāng)市華維機(jī)械設(shè)備有限公司 2017-03-28 點擊1874次
圓盤給料機(jī)是一種傳統(tǒng)的排料設(shè)備，由于具有能承受倉壓，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，給料量容易調(diào)節(jié)，料倉口尺寸較大等優(yōu)點，至今仍廣泛地應(yīng)用于煤炭、冶金、化工等部門。由于圓盤結(jié)構(gòu)及處理物料性質(zhì)不同，設(shè)備的使用有時并不能達(dá)到工藝要求。這里針對幾種座式圓盤給料機(jī)應(yīng)用中常見的問題及改進(jìn)方法作一簡要介紹。
1、調(diào)整套筒式輕型圓盤給料機(jī)
1.1、調(diào)整套筒式輕型圓盤給料機(jī)結(jié)構(gòu)特點
輕型圓盤給料機(jī)一般適用于物料堆密度小于2t/m3的塊狀或顆粒狀物料。調(diào)整套筒式給料系統(tǒng)常用結(jié)構(gòu)如圖1所示，一般為敞開式。固定套筒1與上部料倉口通過法蘭聯(lián)接。通過調(diào)整絲杠2的轉(zhuǎn)動，帶動活動套筒作上下運(yùn)動，從而調(diào)整活動套筒下端面與圓盤面之間的距離。物料由料倉通過固定套筒與活動套筒進(jìn)入圓盤面。圓盤面通常加裝16Mn鋼板作耐磨襯板。如圖2所示，在刮料板2的作用下物料被排出圓盤面完成給料過程。
1.2、調(diào)整套式輕型圓盤給料機(jī)應(yīng)用與設(shè)計改進(jìn)
內(nèi)蒙古某焦化廠在對煉焦煤（堆密度0.8t/m3，粒度≤80mm）進(jìn)行處理，工藝配置如圖1所示，其額定轉(zhuǎn)速為12r/min。在設(shè)備負(fù)載試運(yùn)行階段，從活動套筒3內(nèi)出來的大部分物料不能隨圓盤一起轉(zhuǎn)動，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，只有少部分物料到達(dá)如圖2所示的刮料板裝置處，并被其刮出圓盤面。試車時測定的生產(chǎn)能力未能達(dá)到設(shè)計要求。
經(jīng)過分析，初步判定認(rèn)為圓盤面為光滑的鋼板面，物料對鋼板面的靜摩擦系數(shù)較小，產(chǎn)生的靜摩擦力不足以平衡物料隨圓盤轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的慣性力與物料內(nèi)部的摩擦阻力之和，要避免打滑現(xiàn)象的發(fā)生，必須增大物料與圓盤接觸面之間的靜摩擦力。
改進(jìn)后的工藝配置如圖3所示，在圓盤面通過螺栓堅固網(wǎng)格型鋼板料盤2，刮料板5移至鋼板料盤2上方?；顒犹淄布肮瘟习逑缕矫媾c鋼板料盤上平面間保持在10mm左右。鋼板料盤2結(jié)構(gòu)見圖4所示，料盤高度達(dá)30mm。物料自活動套筒進(jìn)入鋼板料盤后，自動填滿鋼板料盤網(wǎng)格。工作時，活動套筒內(nèi)物料與鋼板料盤網(wǎng)格內(nèi)物料相互接觸，并在圓盤轉(zhuǎn)動時互相摩擦。其靜摩擦阻力系數(shù)遠(yuǎn)大于物料與鋼板之間的靜摩擦系數(shù)。經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，原物料在圓盤面上打滑的現(xiàn)象基本消失，生產(chǎn)能力已能滿足工藝流程需求，說明改進(jìn)是可行的。
1.3、調(diào)整套筒式輕型圓盤給料機(jī)應(yīng)用的局限性
唐山某選煤廠20世紀(jì)60年代從波蘭進(jìn)口如圖1所示圓盤給料機(jī)用于對含水煤泥進(jìn)行給料。此種結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)是通過活動套筒上下高度的調(diào)整來改變物料在圓盤面上的分布，通過刮料板最大限度地進(jìn)行給料。
當(dāng)煤泥之間的粘結(jié)力較大，其安息角已大于50°時，活動套筒高度調(diào)整對生產(chǎn)能力的改變已不明顯。因圓盤結(jié)構(gòu)限制，套筒內(nèi)并不能裝配置垂直方向的絞刀裝置，為此，只能在圓盤面上加裝如圖5所示的平面絞刀，其主要目的是要把位于活動套筒下方的物料推向圓盤面的四周，并被刮料板所觸接到。由于受刮板位置的限制，圓盤面上的平面絞刀并不能靠近圓盤邊緣，因此撒料效果受到一定的限制。從生產(chǎn)現(xiàn)場的使用效果來，并未能完全滿足生產(chǎn)能力要求。
因此，輕型圓盤給料機(jī)采用固定套筒與活動套筒組合式結(jié)構(gòu)對流動性差、易于搭拱的物料進(jìn)行給料時，較難達(dá)到工藝要求的工作性能，對此種工況條件下工作的設(shè)備，在選型時應(yīng)予以足夠的重視。
2、蝸形套筒式重型圓盤給料機(jī)
2.1、蝸形套筒式重型圓盤給料機(jī)給料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點
重型圓盤給料機(jī)一般適用于物料堆密度小于2.5t/m3的塊狀或顆粒狀物料。
其結(jié)構(gòu)如圖6所示，物料由料倉進(jìn)入蝸形套筒后，在圓盤的轉(zhuǎn)動下由閘門3排出。傳動機(jī)構(gòu)4由一對傘齒輪組成閘門3的升降機(jī)構(gòu)，用以控制閘門3的開合度大小。
2.2、應(yīng)用及其局限性
圖6所示蝸形套筒式重型圓盤給料機(jī)用于焦炭、石灰配料中等流動性的物料給料取得了較好的應(yīng)用效果，但是仍然有其局限性。
首先，閘門的啟閉通過手輪進(jìn)行人工調(diào)整，不易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)所需的遠(yuǎn)程自動控制。其次，由于沒有對物料起活化作用的絞刀裝置，仍然不能適用于對粘性物料進(jìn)行給料。第三，對于含水量較大的物料，在給料機(jī)工作時，會有一部分水份及泥漿從給料套筒與圓盤之間的間隙處漏出，造成以地工作環(huán)境的污染。
3、蝸形套筒式重型圓盤給料機(jī)改進(jìn)設(shè)計
針對蝸形套筒式重型圓盤給料機(jī)結(jié)構(gòu)的局限性，我們對其相關(guān)部位進(jìn)行了改進(jìn)，并在處理粘性含水物料時取得了較好的使用效果。
3.1、主要結(jié)構(gòu)特點
（1）閘門裝置：如圖7所示，在導(dǎo)向板2的導(dǎo)向下閘門5的開啟由電液動推桿1驅(qū)動完成。擋塊4隨閘板5上下移動時引發(fā)行程開關(guān)3動作，發(fā)出的閘板開啟與閉合信號，發(fā)出的閘板開啟與閉合信號，被送至中央控制室，實現(xiàn)閘門啟閉自動化及聯(lián)機(jī)控制。
由于電液動推桿具有可負(fù)荷起動、動作靈活、工作平穩(wěn)、沖擊力小、行程控制準(zhǔn)確、過程保護(hù)、安全節(jié)能、噪聲小等優(yōu)點，所以我們不推薦使用電動推桿、氣缸、液壓缸等其它驅(qū)動裝置。
（2）二次受料裝置：二次受料裝置主要用于收集從圓盤四周撒落下來的物料，并利用二次刮料板隨圓盤的轉(zhuǎn)動而把物料排出。圖8所示，二次受料槽U形槽部分位于圓盤下方，上部與蝸形套筒通過螺栓聯(lián)接，為便于現(xiàn)場安裝的方便，二次受料槽1由二塊組成。二次刮料板2通過螺栓聯(lián)接于圓盤下部，位于二次受料槽1內(nèi)。此種二次受料裝置與改進(jìn)前采用附加刮料板進(jìn)行二次刮料相比，完全杜絕了圓盤四周撒料的現(xiàn)象，同時，二次受料槽位于圓盤外圍，起到了圓盤運(yùn)轉(zhuǎn)時的安全防護(hù)作用。
（3）圓盤絞刀：圓盤絞刀下部通過螺栓堅固于圓盤表面上，其上的攪動葉片經(jīng)過特殊處理后在隨圓盤轉(zhuǎn)動時對于粘性物料起到了很好的活化作用。
4、結(jié)語
根據(jù)物料特性及工藝要求，認(rèn)真地進(jìn)行圓盤給料機(jī)選型與設(shè)計，是給料設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。改進(jìn)后的調(diào)整套筒式輕型圓盤給料機(jī)及蝸形套筒式重型圓盤給料機(jī)，在煤炭、冶金、采礦等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，實踐證明改進(jìn)是成功、可行的。