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     對于易燃、易爆、易氧化物料在常規(guī)的超微粉碎分級的過程中，不僅容易存在物料氧化后不合格的情況,還具有較大的火災(zāi)危險(xiǎn)性，一旦發(fā)生災(zāi)害事故， 存在危害大、影響大、損失大的特點(diǎn)。所以對此類物料的超細(xì)粉碎和分級,做到隔絕空氣、安全、防爆至關(guān)重要，

    ZJ系列惰性氣體保護(hù)氣流粉碎分級機(jī)是在對易燃、易爆、易氧化的物料進(jìn)行粉碎時(shí)，加入惰性氣體（氮?dú)狻鍤?、二氧化碳等）作介質(zhì)實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)粉碎，由氮?dú)鈮嚎s系統(tǒng)、氮?dú)鉃V清系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、分級系統(tǒng)、收集系統(tǒng)、加、卸料系統(tǒng)、氮?dú)饧兌葴y試補(bǔ)充系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。在金屬粉末，易氧化原料及易燃易爆物料加工中得到了廣泛應(yīng)用。

設(shè)備特點(diǎn):

1、該系統(tǒng)可加工莫氏硬度1-10級的物料，可進(jìn)行數(shù)種物料的混合粉碎。經(jīng)過對設(shè)備對內(nèi)部加襯保護(hù)后,還可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品無金屬污染。

2、內(nèi)置高效渦輪分級機(jī)且增加了獨(dú)特的導(dǎo)流裝置，分級流場更加穩(wěn)定，分級更加高效，粒度分布更加集中，粒度可以任意調(diào)整2-74μm之間。

3、隔絕氧氣，根椐加工產(chǎn)品的特性要求選擇惰性氣體的純度，并實(shí)現(xiàn)全封閉循環(huán)使用惰性氣體，損耗小，降低成本，適用范圍廣，根據(jù)易燃性、爆炸性和可氧化性粉末特性,可選擇適合它們的惰性氣體選為保護(hù)性氣體。

4、物料勻速加入，設(shè)備進(jìn)出料管道的彎曲角度及各部件的形狀，都通過科學(xué)計(jì)算，無死角，粉體在管道內(nèi)不會堆積。 

5、設(shè)備采用全閉路循環(huán)設(shè)計(jì)，惰性氣體損耗小，成本低。

6、加工過程中用氧量可精準(zhǔn)監(jiān)測，根據(jù)需要控制系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量，可達(dá)1PPM以下。實(shí)現(xiàn)自動補(bǔ)充氮等惰性氣體保持壓力平衡，使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

7、采用新型端面氣體密封技術(shù),保證了成品顆粒粒徑分布合理，提高了分級精度。

8、優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu),提高設(shè)備性能,能有效地分散和分離結(jié)塊的超細(xì)粉未和聚合物。

9、全密封操作,脈沖自動除灰,高精度濾料過濾，收集效率更高。除塵器后端安裝有緊急過濾器,保證空壓機(jī)安全運(yùn)行。

10、整個(gè)系統(tǒng)采用自動化控制，可實(shí)現(xiàn)一鍵式啟停，整個(gè)系統(tǒng)采用PLC+ 觸摸屏自動控制系統(tǒng)，氧氣分析儀,能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測和補(bǔ)充惰性氣體,自動壓力平衡，操作簡單容易。