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淄博博邁陶瓷材料公司 2020-02-15 點(diǎn)擊2891次
一、斑點(diǎn)：
因高鋁瓷球本體為白色，如果出現(xiàn)斑點(diǎn)將特別明顯，且易于發(fā)現(xiàn)。根據(jù)斑點(diǎn)多少及尺寸，大體分為以下三種情況。
1、斑點(diǎn)較少，且直徑小于1mm。出現(xiàn)這種情況的斑點(diǎn)缺陷，主要是由于a氧化鋁粉中鐵雜質(zhì)以及各種輔料中鐵含量超過U.3%而引起的；
2、斑點(diǎn)較多，且直徑小于2mm。這可能是由于球磨機(jī)掉磚，或球磨和噴霧過程中漿料未除鐵等原因造成。
3、頂層出現(xiàn)斑點(diǎn)，且斑點(diǎn)較大。這一般是由窯爐預(yù)熱帶風(fēng)管帶入鐵銹或耐火磚掉入產(chǎn)品表面而所致。
綜上所述，為減少或消除斑點(diǎn)缺陷應(yīng)使用純凈的a氧化鋁粉及其它輔助原料；在放漿、噴粉和放料是均需多次除鐵，并及時(shí)清理除鐵器；要定期清理窯爐各風(fēng)管。
二、起泡
起泡缺陷一般出現(xiàn)在滾制成型工藝制作的高鋁瓷球中。由于滾制成型時(shí)成品球抷是通過許多半成品小球之間的互相碰撞長大并完成致密化過程，在滾制完成前需要進(jìn)行10-120min的拋光，以調(diào)整半成品球抷的球形度和表面光潔度。燒成時(shí)由于球抷表而溫度高，首先燒結(jié)形成致密表面層，阻礙內(nèi)部水分的蒸發(fā)、排出，從而導(dǎo)致成品瓷球表面起泡。基于以上原理，為消除起泡缺陷：
1、在滾制高鋁瓷球胚體的過程中，應(yīng)兼顧半成品致密度和光潔度，同時(shí)盡量減少出鍋前的拋光時(shí)間。
2、減少配方中低溫溶劑和高溫易揮發(fā)物質(zhì)的含量。
3、燒制前烘干半成品水分，使其不能超過0.3%。
三、粘損
瓷球的粘損缺陷較為常見。高鋁瓷球采用高溫?zé)晒に?，為確保燒成產(chǎn)品的性能，常常需要在高溫下進(jìn)行2-10h保溫。一旦高溫時(shí)出現(xiàn)較多液相，就會(huì)出現(xiàn)瓷球與瓷球之間，以及瓷球與碳化硅硼板之間的粘損。
針對(duì)此問題的處理方法：
1、在瓷球與瓷球、瓷球與碳化硅硼板、瓷球與立柱之間，通過撒剛玉砂、放剛玉墊板等進(jìn)行隔離；
2、在兼顧產(chǎn)量的同時(shí)減少每層瓷球的裝窯高度；
3、設(shè)計(jì)固相燒結(jié)配方，減少瓷球內(nèi)部出現(xiàn)的玻璃相，在燒成溫度范圍的下限燒成，適當(dāng)延長保溫時(shí)間。以上措施均能很好地解決粘損缺陷，提高產(chǎn)品合格率
四、風(fēng)晶
風(fēng)晶缺陷是指在窯爐冷卻帶高鋁瓷球出現(xiàn)的風(fēng)晶炸裂。這主要是因?yàn)楫a(chǎn)品在高溫?zé)汕闆r下已達(dá)到致密化，燒結(jié)瓷化的高鋁瓷球具有較小的氣孔率，而在冷卻至570℃和790℃時(shí)，石英相變產(chǎn)生較大的體積變化而導(dǎo)致產(chǎn)品炸裂。因此一旦出現(xiàn)風(fēng)晶炸裂情況時(shí)，如果是輥道窯或隧道窯要及時(shí)降低進(jìn)窯車速度，降低冷卻帶的進(jìn)風(fēng)量，調(diào)整產(chǎn)品裝窯高度，并避免冷風(fēng)直接吹響熱的產(chǎn)品；如果是梭式窯只需降低冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)量即可。風(fēng)晶炸裂在滾制成型的大尺寸瓷球中出現(xiàn)較多，很少出現(xiàn)在半等靜壓或等靜壓成型的高鋁瓷球中。這是因?yàn)闈L制成型瓷球難以釋放石英相變產(chǎn)生的應(yīng)力。因此，在滾制成型方式制備高鋁瓷球的組成配方設(shè)計(jì)上，應(yīng)盡量降低出現(xiàn)游離SiO2的可能性，在配方設(shè)計(jì)上考慮促進(jìn)形成一定量的莫來石或尖晶石的生成，來防比風(fēng)晶缺陷的產(chǎn)生
五、腰裂
腰裂是一種在出窯產(chǎn)品中很難直接被發(fā)現(xiàn)和檢測(cè)的缺陷，他是在高鋁瓷球預(yù)磨完后表面出現(xiàn)的環(huán)形裂紋。該裂紋較多地位于球冠下方5mm處左右，并因此而得名。缺陷嚴(yán)重時(shí)會(huì)有0.5mm寬度的裂紋環(huán)繞瓷球一周。含有該缺陷的瓷球在使用過程中會(huì)出現(xiàn)碎球、裂球等嚴(yán)重質(zhì)量事故。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，這種裂紋在半成品球坯中既已存在，主要集中出現(xiàn)在全自動(dòng)化半等靜壓成型的瓷球中。主要原因是粉料空心度大、流動(dòng)性差，導(dǎo)致在成型過程中產(chǎn)生大量的高壓密閉氣體無法順利及時(shí)排除所致，從而在燒制排氣的過程中留有成片分布的裂紋去域，預(yù)磨去高鋁瓷球外表層后，腰裂就顯露出來了。出現(xiàn)腰裂情況時(shí)要及時(shí)調(diào)整前期原料制備工藝，以增加粉料流動(dòng)性，并延長壓機(jī)泄壓和保壓時(shí)間；采用煤油進(jìn)行半成品浸泡篩選（砸開半成品才能看見）；如果半成品球石異形就需要換橡膠模具；延長產(chǎn)品燒成時(shí)經(jīng)過1000-1300℃溫度區(qū)間的升溫時(shí)間。采取以上措施可以徹底地解決高鋁瓷球出現(xiàn)腰裂的問題。
六、生燒
生燒缺陷指的是高鋁瓷球由于未充分燒結(jié)致密化而使理化性能不達(dá)標(biāo)的情況。一般可通過檢測(cè)瓷球吸水率、比重等指標(biāo)加以判斷。高鋁瓷球若出現(xiàn)生燒的情況，排除簡單停電、停氣等生產(chǎn)因素外，技術(shù)角度分析的直接原因可能有：配料差錯(cuò)、漿料粒度偏粗、球磨時(shí)間不夠、成型壓力和窯爐溫度波動(dòng)等。在上述所有工藝控制點(diǎn)都確定無差錯(cuò)的情況下、則需考慮更換a氧化鋁粉和配方。
七、磨耗大
磨耗大缺陷指在高鋁瓷球正常生產(chǎn)的情況下，部分產(chǎn)品磨耗突然變大，超出正常波動(dòng)范圍，無法判斷為合格產(chǎn)品的。磨耗作為研磨介質(zhì)的重要指標(biāo)，直接影響高鋁瓷球的品質(zhì)。出現(xiàn)磨耗大的情況主要原因有;
1、原料性能指標(biāo)急劇下降、雜質(zhì)多；
2、高鋁瓷球出現(xiàn)生燒情況；
3、高鋁瓷球內(nèi)部晶粒異常長大，過燒產(chǎn)生大量氣孔；
4、配方體系不穩(wěn)定，燒成溫度窄。針對(duì)磨耗突然增大的情況，應(yīng)選擇穩(wěn)定的原料供應(yīng)商，做到每批必檢，如遇到不合格原料要盡量不用，少用；出現(xiàn)生燒的高鋁瓷球要進(jìn)行返燒處理；降低窯爐燒成溫度，延長保溫時(shí)間，避免晶粒因過燒異常長大；同時(shí)確保高鋁瓷球內(nèi)部燒制均勻性；重新選擇燒成溫度較寬的配方體系，并加入微量的MgO，在晶界處形成鎂鋁尖晶石抑制晶粒異常長大。