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極片是電池核心中的核心，高倍率、高循環(huán)、高安全一直是所有電池人所追求的，而這些都是極片的具體表現(xiàn)。能否做出好的極片，對(duì)電池性能的改善具有決定性作用。

在材料配料過程中，通過添加劑來改變和提高電池性能。粘結(jié)劑作為將電池材料與集流體充分接觸的關(guān)鍵物質(zhì)，對(duì)電池性能有著重要的影響。

很多公司用CMC作為石墨負(fù)極水性粘結(jié)劑試用，但在高度電極片選用油性粘結(jié)劑較多。為進(jìn)一步改善負(fù)極片的成片狀態(tài)，天然的堿性高分子多的殼聚糖（CS）被用作石墨負(fù)極材料的粘結(jié)劑。鋰離子電池正極粘結(jié)劑大多數(shù)公司用PVDF，NMP則作為分散劑使用。

針對(duì)鋰電池活性物質(zhì)導(dǎo)電性相對(duì)較差，氣相生長碳纖維素VGCF其具有較好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能，是不錯(cuò)的選擇，同時(shí)具有一定的電解液吸附能力。

在極片制造工藝階段，可細(xì)分為漿料制備、漿料涂布、極片輥壓、極片分切、極片模切、極片干燥等六道工藝，也可簡稱為制漿、涂布和極片制造等三階段。

每一步工藝操作都會(huì)對(duì)電池最后的性能形成很大的影響，所以要嚴(yán)控本道工序的半產(chǎn)品或產(chǎn)品性質(zhì)，以防不適用下道工序加工或性能不合格造成的報(bào)廢。

當(dāng)然不同添加劑配比，其攪拌工藝也是大不相同，可根據(jù)物料的黏度值、吸液率等因素選擇干法攪拌或是濕法攪拌。無論是干法攪拌還是濕法攪拌，最終目的是為了獲得分散一致性更好的漿料，才能為下一步的涂布做好品質(zhì)基礎(chǔ)。

科銳攪拌機(jī)通對(duì)攪拌工藝的詮釋，利用自身專利技術(shù)，調(diào)整其扭矩、轉(zhuǎn)速、溫度、真空度等等各項(xiàng)參數(shù)的完美協(xié)調(diào)，很好的實(shí)現(xiàn)了極片的卓越性能。

因此，攪拌工藝對(duì)極片的影響是巨大的，相同的極片的配方，攪拌工藝是決定極片品質(zhì)的優(yōu)劣重要因素。

至于極片如何實(shí)現(xiàn)高倍率、高循環(huán)、高安全性等方面的表現(xiàn)，小科將在下期提供更詳實(shí)的資料。大家如果實(shí)在等不及了就立馬聯(lián)系小科吧！