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所謂干法機(jī)制砂石是指母巖在破碎篩分、砂石整形及加工工藝過程中除噴霧降塵及防止成品砂離析噴霧用極少量水外，整個(gè)生產(chǎn)過程中再無需用水。

圖1所示為典型的干法生產(chǎn)工藝流程，原料經(jīng)過振動(dòng)給料篩和篩分機(jī)組合篩除泥土以后，一般要經(jīng)過粗碎和中碎兩道破碎后再進(jìn)行檢查篩分，通過篩分將礦石分成3個(gè)部分：達(dá)不到產(chǎn)品粒度要求的最粗一級(jí)礦石返回中碎設(shè)備重新破碎，這部分返料在中細(xì)碎和篩分之間形成一個(gè)閉路循環(huán)；中等粒度礦石直接作為骨料成品進(jìn)入產(chǎn)品倉或者堆場；小于一定粒度的原料進(jìn)入立式整形制砂機(jī)進(jìn)行整形制砂，制砂部分產(chǎn)生的石粉通過選粉機(jī)和空氣除塵設(shè)備收集起來，進(jìn)入密閉的石粉倉。

主要優(yōu)點(diǎn)：

主要缺點(diǎn)：

王宇翔指出，當(dāng)前我國砂石質(zhì)量主要存在粒形不佳、級(jí)配不合理、石粉含量較高等問題。南方水源較為豐富，砂石濕法生產(chǎn)線較多；北方少雨缺水，多采用干法生產(chǎn)工藝。

針對砂石干法和濕法工藝存在較大的爭議，他提出主要集中在以下兩點(diǎn)：

一是濕法工藝可以有效清除砂石中的泥粉，確保成品的飽和面干，且控制粉塵容易。但備件損耗大，用水量較大，且增加了水處理的成本。因?yàn)橹兴赜脤?dǎo)致成品絮凝劑殘留，不利于對混凝土質(zhì)量和成本的控制。

二是干法工藝布置簡單，適合干旱少雨的地區(qū)使用。其中，回收細(xì)粉環(huán)節(jié)提高了資源利用率。但該工藝對原料含水敏感，且能耗高，成品石粉含量易超標(biāo)。

根據(jù)多年的砂石工藝研究和設(shè)備研發(fā)，長期專注機(jī)制砂石工藝研究和設(shè)備研發(fā)，反思干法和濕法工藝在實(shí)際生產(chǎn)線上的應(yīng)用，王翔宇認(rèn)為砂石生產(chǎn)線可以采用干濕結(jié)合的生產(chǎn)工藝：

首先，應(yīng)加強(qiáng)礦山勘探，實(shí)現(xiàn)合理分區(qū)開采和配礦。其次，強(qiáng)化粗碎和中碎篩分，如在粗碎前設(shè)置棒條篩和除土篩，中碎前設(shè)置預(yù)篩分裝置，分離含泥碎石。同時(shí)，中碎和細(xì)碎檢查分開，中碎后檢查篩下料，根據(jù)情況（如雨天）再?zèng)Q定是否分料。再次，針對粗碎和中碎分離的含泥碎石料采用濕法生產(chǎn)，中細(xì)碎的塊石料采用干法生產(chǎn)。最后，濕法生產(chǎn)的成品料和干法生產(chǎn)的成品料可以共同入庫，可達(dá)到飽和面干、控制粉塵以及降低絮凝劑殘留量等效果。

基于這一思路，同樣的生產(chǎn)線，采用干濕技術(shù)改造的全濕法生產(chǎn)線，系統(tǒng)用水量可以下降一半，有效降低用水成本，降低耐磨件的用量。而采用干濕結(jié)合改造的干法生產(chǎn)線，可以有效解決成品表面清潔度差、粉塵排放易超標(biāo)等問題。

安徽宣城某建筑石料礦原年產(chǎn)砂石400萬噸干法生產(chǎn)生產(chǎn)線，通過技改為干濕結(jié)合工藝改造生產(chǎn)線，技改后，系統(tǒng)產(chǎn)能提升近100萬噸，原有近20臺(tái)振動(dòng)篩正常開機(jī)10臺(tái)即達(dá)到了篩分目的。解決了碎石產(chǎn)品裹粉問題，成品指標(biāo)達(dá)到了國標(biāo)要求，企業(yè)效益顯著提升。

選擇干法還是濕法工藝，王翔宇強(qiáng)調(diào)應(yīng)考慮這兩點(diǎn)：首先，要考慮原料和周邊水源情況；其次，干法和濕法各有優(yōu)勢，條件允許的情況下工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)充分利用二者優(yōu)勢。另外，必須強(qiáng)調(diào)的是，無論采用干法工藝還是濕法工藝，都必須保證砂石產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國家或行業(yè)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，以確保工程質(zhì)量。

目前，我國大型砂石骨料生產(chǎn)工藝主要分為干法、濕法生產(chǎn)工藝。干法和濕法工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)，其適用的范圍和條件也不相同。干法工藝適用母巖地質(zhì)賦存條件簡單，覆蓋層少，斷層及裂隙土少；礦石中泥土及有機(jī)物等雜質(zhì)含量少；氣候干旱少雨，水資源缺乏地區(qū)。濕法工藝適用礦石中泥土及有機(jī)物等雜質(zhì)含量較多；多雨及水資源豐富的地區(qū)。針對這一情況，張萬利表示，只有充分了解工藝的特點(diǎn)，才能針對不同的生產(chǎn)條件，選擇出最優(yōu)生產(chǎn)方案。

干法工藝和濕法工藝具體應(yīng)該如何選擇，張萬利提出如下建議。

一是要重視母巖礦山地質(zhì)勘探工作。按照地質(zhì)礦產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《礦產(chǎn)地質(zhì)勘查規(guī)范  建筑用石料類》查明礦體賦存情況及分布規(guī)律；查明礦床覆蓋層及風(fēng)化層的分布規(guī)律、厚度變化、風(fēng)化程度、物理性能等；查明礦物成分、礦石結(jié)構(gòu)和構(gòu)造、斷層與裂隙及礦石中有害物質(zhì)的種類、形態(tài)、大小、數(shù)量等；研究礦石加工技術(shù)性能等。為選擇砂石生產(chǎn)工藝方案提供可靠的第一手資料。

二是結(jié)合干法和濕法工藝的優(yōu)劣，根據(jù)我們設(shè)計(jì)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對于地質(zhì)條件較為復(fù)雜的母巖，建議采用干濕結(jié)合的工藝方法生產(chǎn)機(jī)制砂石（即部分采用干法，部分采用濕法）。這樣既克服了氣候條件對生產(chǎn)質(zhì)量和效率的影響，減少了生產(chǎn)用水量和絮凝劑對混凝土的不利影響，又保證了充分利用礦產(chǎn)資源及機(jī)制砂的合理級(jí)配與石粉含量。

三是根據(jù)母巖地質(zhì)賦存情況、覆蓋層及風(fēng)化層和裂隙土情況，結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂驐l件、水資源情況及市場對產(chǎn)品要求，從設(shè)備投入、占地面積、節(jié)能低碳、生產(chǎn)管理難易程度及生產(chǎn)成本等各個(gè)方面綜合考慮，建議優(yōu)先采用干法、次之是干濕結(jié)合法，最后考慮濕法生產(chǎn)工藝。