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一. 研究背景 

目前，采摘時(shí)節(jié)很難保證所有水果的成熟度，加工采用的果實(shí)酸度較高的情況較多，生產(chǎn)出的果汁偏酸，不符合大眾的口味。同時(shí)，由于未完全成熟的水果中含有檸檬苦素等物質(zhì)，因此生產(chǎn)后的果汁帶苦澀味。      

酸澀的口味嚴(yán)重影響了果汁的產(chǎn)品質(zhì)量與市場推廣。因此，在果汁加工過程中，需要通過對果汁脫苦脫酸來改善果汁的風(fēng)味。

傳統(tǒng)脫酸技術(shù)具有一定程度的局限性：

(1)、化學(xué)降酸法產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)會(huì)對果汁的口感、風(fēng)味等造成一定的破壞。

(2)、生物降酸法易生成異味從而破壞果汁品質(zhì)。

(3)、物理降酸法降酸的效果較差、耗時(shí)長，不利于工業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)，且造成環(huán)境的破壞，難以滿足果汁生產(chǎn)對產(chǎn)品品質(zhì)及批量生產(chǎn)的需求。

二. 膜分離脫酸脫水濃縮膜設(shè)備

本公司利用新型膜脫酸技術(shù)能有效地脫除果汁中的有機(jī)酸，降低果汁酸度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和口感。解決普遍存在苦味重、酸度大的缺陷，達(dá)到飲料生產(chǎn)中對口感，風(fēng)味的要求。

果汁脫水濃縮大大減少運(yùn)輸體積，取代傳統(tǒng)蒸發(fā)脫水設(shè)備，不改變風(fēng)味，節(jié)能降耗。

膜分離技術(shù)脫酸，無需加熱，無相變，也無揮發(fā)質(zhì)的損失，可以較大程度保留水果原有的芳香和風(fēng)味。

該技術(shù)操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、自動(dòng)化。還能有效地減少工作步驟和操作流程，節(jié)約更多的勞動(dòng)力和生產(chǎn)成本。 

三. 膜設(shè)備原理  

在膜的處理中，待處理的啤酒或果汁以切線方式流經(jīng)膜的表面，一部分酸或者醇或者水透過膜；    

另一部分（截留部分）則留在進(jìn)料的那一側(cè)。

諸如芳香成分和風(fēng)味物質(zhì)的大分子化合物，將主要滯留在被濃縮的一側(cè)。生產(chǎn)出的無酸果汁或者高濃度果汁具有和原料一致的口味和風(fēng)味。

四. 工藝路線

原料通過泵(7公斤以上壓力)打進(jìn)膜組件，截流大分子量等有效物質(zhì)，而酸，水，或者乙醇等液體透過膜流出，濃縮液返回原料罐，從而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離，脫酸脫水作用。

五. 設(shè)備選型

小試設(shè)備：(5-10升/小時(shí))

小試設(shè)備特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊,體積小,安裝使用方便，操作簡單,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,循環(huán)體積小，分離效果好。

實(shí)驗(yàn)設(shè)備專為高校、科研機(jī)構(gòu)及企業(yè)研發(fā)中心設(shè)計(jì)，可以配備不同分子量的膜管，可幫助客戶通過實(shí)驗(yàn)得到關(guān)鍵工藝參 數(shù)以及相應(yīng)清洗方案,為科研及工業(yè)應(yīng)用提供參考, 同時(shí)也可作為小型生產(chǎn)設(shè)備從事小批量生產(chǎn)。

中試設(shè)備：(50-100升/小時(shí))

中試設(shè)備就是產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的試驗(yàn),即中間階段 的試驗(yàn)，是產(chǎn)品在大規(guī)模量產(chǎn)前的較小規(guī)模試 驗(yàn)。中試成功后基本就可以量產(chǎn)了。中試設(shè)備主 要針對中試的特點(diǎn)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，可幫助用戶獲 得接近工業(yè)化水平的完整技術(shù)方案，同時(shí)也可作 為小型生產(chǎn)設(shè)備從事小批量生產(chǎn)。

生產(chǎn)設(shè)備：(非標(biāo)定制)

當(dāng)方案經(jīng)過小試和中試的確認(rèn)后,便可投入大生產(chǎn) 中,由于物料分離過程各具特點(diǎn)，因而設(shè)備也有多 種類型。生產(chǎn)型設(shè)備主要注重于設(shè)備的長期穩(wěn)定 運(yùn)行,同時(shí)系統(tǒng)操作和維護(hù)簡潔，自動(dòng)化程度高。 優(yōu)選高品質(zhì)的硬件和軟件系統(tǒng)，時(shí)刻為客戶安全 生產(chǎn)保駕護(hù)航,是我們給客戶永恒不變的承諾。