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隨著超細粉行業(yè)的快速發(fā)展，氣流破碎機因其特殊的性能被廣泛應用于各個行業(yè)。除了常見的食品工業(yè)、化工原料和建筑材料外，越來越多地應用于機械、能源、藥品、采礦、醫(yī)療、環(huán)保、航空航天等領域。

行業(yè)的快速發(fā)展，對粉末粒度等物理化學性能的要求也越來越高。滿足所需物理性能的粉末往往能給產(chǎn)品帶來更好的體驗效果和附加值，超微粉碎技術在其中起著至關重要的作用。因此，超微粉碎技術和氣流粉碎機越來越受到企業(yè)和研究人員的重視。

超微粉碎技術

超微粉碎技術起源于20世紀70年代，是指利用沖擊、碰撞、剪切、研磨、分散、分級、表面包覆等機械加工手段，將物料粉碎至微米級的加工新技術；具體指利用機械或流體動力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力，將0.5～5mm的物料粉碎成直徑小于10μm的超細粉體的操作技術。

超微粉碎技術的種類

目前，微?；夹g有物理粉碎法和化學合成法兩種。物理粉碎法有固相法、液相法和氣相法，主要借助球磨粉碎機、沖擊式粉碎機、氣流粉碎機及高頻振動式超微粉碎機等常用設備的機械作用，或者利用高壓、高速氣流的能量，使物料顆粒相互產(chǎn)生劇烈的沖擊、碰撞和摩擦等作用力，從而實現(xiàn)對物料的粉碎，該法成本低、產(chǎn)量大，是制備超微粉體的主要手段?；瘜W合成法是借助于分子或者離子、原子進一步合成制得微米級、亞微米級甚至納米級的粉體，但產(chǎn)量低，加工成本高，應用范圍窄。

超微粉碎的原理

對于中藥材和保健食品的超微粉碎，主要是指細胞級的超微粉碎（簡稱細胞破壁）。

細胞破壁是指以植物類材料細胞破壁為目的粉碎作業(yè)，它不以粉碎細度為目的，而是追求細胞的破壁率。物料經(jīng)超微粉碎后，破壁率可達90%以上。這一概念最早是由日本學者研究并提出的。

超微粉碎是基于微米技術原理的。隨著物質(zhì)的超微化，其表面分子排列、電子分布結(jié)構(gòu)及晶體結(jié)構(gòu)均發(fā)生變化，產(chǎn)生塊(粒)材料所不具備的表面效應、小尺寸效應、量子效應和宏觀量子隧道效應，從而使得超微產(chǎn)品與宏觀顆粒相比具有一系列優(yōu)異的物理、化學及表界面性質(zhì)。

氣流粉碎機

氣流粉碎機又稱為氣流磨或者流能磨，是目前氣流研磨的主要類型。它是利用高速氣流使物料與沖擊部件發(fā)生碰撞、沖擊、剪切等作用而粉碎。與其他破碎設備相比，它具有明顯的優(yōu)勢，代表了氣流破碎設備的主流方向。廣泛應用于制藥、中藥、農(nóng)藥、化工、冶金、非金屬礦山、滑石、青金石、高嶺土、螢石、石墨、阻燃材料、新材料、陶瓷等干粉材料的超細破碎。

氣流粉碎機的特點

用氣流磨對物料進行粉碎得到的產(chǎn)品細度均勻，粉體粒度分布較窄、純度高、顆粒的表面光滑，形狀規(guī)則，分散性好。粉碎過程中物料受到的污染少，甚至可以做到無污染及無菌的環(huán)境，所以可以應用到食品、藥品等不允許被外物污染的領域的超細粉碎。氣流磨在粉碎過程中不會釋放大量的熱，所以相比其他粉碎設備，更適合用來粉碎低熔點或熱敏性的物料。生產(chǎn)過程中自動化程度較高，可以用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。氣流粉碎還可以實現(xiàn)粉碎及后續(xù)生產(chǎn)步驟的聯(lián)合操作，如可同時實現(xiàn)物料的粉碎及干燥，也可以在粉碎時噴入溶液，用來對粉體進行包覆或表面改性。

氣流粉碎機的工作原理

氣流粉碎機的工作原理是壓縮空氣冷凍、過濾、干燥后，通過二維或三維排列的多個噴嘴噴出，形成超音速氣流，噴入破碎室，利用氣流沖擊可以使材料流動，加速材料會遇到幾個噴嘴的噴射氣流交叉口，產(chǎn)生劇烈的碰撞、摩擦和剪切，實現(xiàn)顆粒的超細破碎。

總的來說，它是通過材料的沖擊、碰撞、剪切、研磨和分散來實現(xiàn)的。傳統(tǒng)的擠壓破碎方法不能用于超細破碎，否則會產(chǎn)生造粒效果。氣流破碎機在選擇破碎方法時，取決于破碎材料的性質(zhì)和所需的破碎比。特別是硬度和斷裂更重要。對于脆性材料，沖擊非常有效。

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參考資料：中國粉體網(wǎng)資訊、企業(yè)官網(wǎng)