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      隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)的金屬導(dǎo)熱材料,在一些領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制,如電子電氣領(lǐng)域,由于集成技術(shù)和微封裝技術(shù)的發(fā)展,電子元器件和電子設(shè)備向小型化和密集化方向發(fā)展,導(dǎo)致有限的體積內(nèi)產(chǎn)生了更多的熱量；此時(shí)需要導(dǎo)熱性更高的絕緣材料將所產(chǎn)生的熱量迅速散失掉。高導(dǎo)熱硅橡膠材料良好的絕緣和導(dǎo)熱特性很好地滿足了以上特定領(lǐng)域的需求；工業(yè)上應(yīng)用的導(dǎo)熱硅橡膠不僅要求具有較好的導(dǎo)熱性,而且需要具有良好的力學(xué)性能,因此研究散熱硅橡膠材料具有十分重要的意義。東莞東超新材料科技有限公司主要從事高端功能粉體設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于—體的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。公司技術(shù)力量雄厚， 中高級(jí)職稱(chēng)技術(shù)人員占全公司人員30%以上，公司擁有專(zhuān)業(yè)的粉體研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，生產(chǎn)改性工廠，粉體應(yīng)用檢測(cè)室等，能夠獨(dú)立地完成粉體小試、中試和批量化生產(chǎn)，及時(shí)滿足客戶的產(chǎn)品定制需求。

       一般的加成型硫化后的熱導(dǎo)率為0．125—0．250 W／m·K，配方中增加導(dǎo)熱性填料后熱導(dǎo)率可提高到1～7 W／m·K導(dǎo)熱型液體硅橡膠常用的導(dǎo)熱填料有金屬及其氧化物(如銅粉、鋁粉、MgO、Al：0，等)，非金屬及其化合物(如碳纖維、炭黑、A1N、SiC等)。在硅橡膠中增加金屬粉(如Al粉、AIN等)和經(jīng)硬脂酸外表處理的Al(OH)，粉末，可制得具有高導(dǎo)熱性和良好阻燃功能的硅橡膠，其熱導(dǎo)率可達(dá)到1．095 W／m·K

        將聚乙烯基二甲基硅氧烷、球形氧化鋁和無(wú)定形氧化鋁、甲基氫聚硅氧烷混合均勻，配成導(dǎo)熱性加成型液體硅橡膠。硫化后，其硬度為33度，熱導(dǎo)率為2．56 W／m·K。通過(guò)參加很多的氧化鋁粉末，得到了熱導(dǎo)和可塑性的硅橡膠。使用不同粒徑的A1：O，和SiC來(lái)制備室溫硫化導(dǎo)熱硅橡膠，發(fā)現(xiàn)不同粒徑填料的組成變化時(shí)，硅橡膠的熱導(dǎo)率達(dá)1．3～2．5 W／m·K。導(dǎo)熱橡膠可認(rèn)為電子元器件供給良好的散熱，又能起到絕緣和減震動(dòng)的功效。當(dāng)前，導(dǎo)熱型液體硅橡膠首要用在電子電氣范疇，用于制作與電子元器件相觸摸的橡膠制品。用含有A1203的硅橡膠能夠制成電子元器件的導(dǎo)熱層，當(dāng)A1203的量是聚合物的3倍時(shí)，資料的熱導(dǎo)率可達(dá)2．72 W／m·K。參加很多的A1203，還可取得高導(dǎo)熱性和阻燃性。

       硅橡膠中填加金屬粉(AI、BN、AIN)和經(jīng)硬脂酸外表處理的Al(OH)，粉末，可制備具有高導(dǎo)熱性和良好阻燃性的硅橡膠，阻燃級(jí)別為V-O(UL-94)，熱導(dǎo)率為1．09 W／m·K，可制作阻撓液晶體滑動(dòng)的墊片。液體硅橡膠中參加經(jīng)外表處理的SiC、Ba：SO。、A1，然后得此液體混合物放在2個(gè)電極間，加上電場(chǎng)使導(dǎo)熱填料取向，由此制得導(dǎo)熱性非常好的橡膠資料，用于電子遠(yuǎn)件上，在電子元件與受熱器間構(gòu)成導(dǎo)熱層。

     導(dǎo)熱硅橡膠以氧化鋅、氧化鋁、氮化鋁及碳化硅為導(dǎo)熱填料進(jìn)行制備。研究了導(dǎo)熱填料的種類(lèi)、配比對(duì)硅橡膠的導(dǎo)熱性能及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，隨著導(dǎo)熱填料用量的增加，硅橡膠的熱導(dǎo)率也隨之提高，但機(jī)械性能及加工性能隨之變差，氮化鋁的粒徑對(duì)熱導(dǎo)率影響不大，但對(duì)機(jī)械性能影響較大，當(dāng)0.5um氮化鋁的用量為150份時(shí)，熱硫化硅橡膠的邵爾A硬度為69度、拉伸強(qiáng)度為3.0Mpa、扯斷伸長(zhǎng)率為160%、撕裂強(qiáng)度為15.6Kn/m,熱導(dǎo)率為0.546W/m·K。