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     要實現(xiàn)8.0~9.0 W/m·K的高導熱系數(shù)凝膠，確實需要在體系中加入大量高導熱粉體，但這通常會導致粘度顯著上升，擠出速率降低，以及成本增加。東超新材通過其技術專長和創(chuàng)新方法，提供了一種解決方案。

開發(fā)的高性能凝膠導熱粉體采用了以下策略：

1. 高導熱和低密度無機非金屬粉體的組合：通過選擇具有高導熱率和低密度的無機非金屬粉體，可以在不顯著增加粘度的情況下提高導熱系數(shù)。

2. 最新的改性技術處理：對粉體進行表面改性，使用特定的有機高分子化合物進行接枝處理，以提高粉體在硅油中的分散性，從而減少增稠并允許更致密的填充。

     可以采用特定的粉體表面處理和改性技術。這些技術能夠優(yōu)化粉體顆粒的表面特性，從而改善其在硅油中的分散性和填充效果。

     通過這種處理，粉體顆粒能夠實現(xiàn)更緊密的堆積，同時保持較低的表面極性。這樣做的好處是，凝膠在達到的高導熱效率的同時，仍能維持良好的擠出性能、耐溫性（減少開裂和滑移現(xiàn)象）、電絕緣性，以及較低的界面熱阻（BLT）。這些綜合性能的提升，使得硅凝膠成為一個高效且實用的導熱材料，適用于對導熱性能和加工性能都有嚴格要求的應用場合。

   這種處理方法有助于確保凝膠在實現(xiàn)高導熱性能的同時，仍能保持較高的擠出速率。同時，由于采用了成本效益較高的材料和處理技術，該解決方案也具有價格優(yōu)勢。

    總結來說，東超新材開發(fā)的這款高性能凝膠導熱粉體，通過精心選擇粉體材料和創(chuàng)新的表面改性技術，成功解決了高導熱凝膠在擠出過程中粘度增加和擠出速率降低的問題，同時保持了成本效益，使其在需要高導熱性能的應用中具有競爭力。