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      硅微粉，作為一種多功能的無機填料，以其卓越的絕緣性、導(dǎo)熱性、熱穩(wěn)定性、低熱膨脹系數(shù)、低介電常數(shù)等特性，在電子封裝領(lǐng)域，特別是覆銅板和環(huán)氧塑封料中，扮演著重要角色。盡管兩者同屬電子封裝材料的范疇，覆銅板服務(wù)于板級應(yīng)用，而環(huán)氧塑封料則專攻芯片級封裝，這一層級的差異，導(dǎo)致了它們對硅微粉的性能要求各有側(cè)重。

       覆銅板，即印刷電路板(PCB)，其早期設(shè)計更多關(guān)注基本的電路連接和物理性能，如膨脹問題、板材硬度和力學(xué)性能。此時，硅微粉的純度和形狀并非關(guān)鍵因素，甚至在一些早期產(chǎn)品中，硅微粉的使用并非必須，玻纖布的添加就足以滿足需求。然而，隨著集成電路技術(shù)的進步，尤其是從插裝到貼片技術(shù)的轉(zhuǎn)變，電路的布線密度顯著提升，對力學(xué)性能和介電性能的要求也隨之增加。特別是在高頻微波器件中，傳統(tǒng)的無定形硅微粉已無法滿足低應(yīng)力、低膨脹、低輻射的需求，盡管如此，對于硅微粉的純度要求并不苛刻。高頻高速覆銅板的發(fā)展推動了高端硅微粉的需求，預(yù)計到2025年，國內(nèi)覆銅板用硅微粉的市場規(guī)模將達到35億元，其中高頻基材CCL用硅微粉市場規(guī)模預(yù)計為11.1億元。

       相比之下，環(huán)氧塑封料對硅微粉的性能要求更為嚴格。環(huán)氧塑封料直接包裹在裸露的芯片表面，形成電子元器件。由于塑封料與芯片電極的直接接觸，硅微粉的純度不足將直接影響芯片的電性能。此外，功率器件對散熱性能的要求更高，需要硅微粉具有熱膨脹適配能力。同時，高頻性能線路間的分布式電容問題也要求硅微粉在純度、顆粒形態(tài)、尺寸及其分布方面達到高標準的質(zhì)量要求。預(yù)計到2025年，環(huán)氧塑封料用硅微粉的市場規(guī)模將達到45.2億元。

        由于市場上硅微粉的質(zhì)量參差不齊，如何確保不同批次硅微粉的穩(wěn)定性成為了一個挑戰(zhàn)。例如，不同批次的硅微粉制備的灌封膠可能存在色相和粘度的顯著差異，這不僅影響了生產(chǎn)效率，也增加了配方調(diào)整的難度。為了解決這個問題，東超新材在產(chǎn)品的生產(chǎn)和品質(zhì)管控方面做了大量工作。從原材料的選擇到生產(chǎn)過程的控制，再到成品的出庫，每一步都設(shè)置了嚴格的檢驗工序。例如，加強原材料性能檢測，確保性能達標；在生產(chǎn)過程中嚴格控制粒徑、白度、吸油值等常規(guī)性能參數(shù)；增加產(chǎn)品應(yīng)用性能的檢測，如粉體在硅油或樹脂中的粘度和色相等。通過這些措施，東超新材確保了每一批次的硅微粉都能滿足高品質(zhì)的標準。

       綜上所述，硅微粉在覆銅板和環(huán)氧塑封料中的應(yīng)用雖然存在差異，但其核心價值在于提供必要的物理和化學(xué)性能，以滿足不同電子封裝的需求。通過嚴格的質(zhì)量控制和先進的生產(chǎn)技術(shù)，可以確保硅微粉的穩(wěn)定性和可靠性，進而推動電子封裝行業(yè)的發(fā)展。