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       在制備導熱阻燃聚氨酯膠粘劑的過程中，為了防止水分與異氰酸酯發(fā)生反應，確保膠粘劑的性能穩(wěn)定，改性導熱粉體在配入前必須經(jīng)過徹底的干燥處理。然而，某些改性粉體在經(jīng)歷高溫烘烤后容易出現(xiàn)結(jié)粒現(xiàn)象，這不僅影響了粉體在樹脂中的分散性，還可能導致膠粘劑的增稠幅度增大，從而對最終材料的性能產(chǎn)生不利影響。

       為了解決這一問題，東超新材在其原有的導熱阻燃粉體組合物中，巧妙地引入了一種特定的處理劑，對粉體表面進行精細修飾。這一創(chuàng)新工藝不僅有效地避免了高溫烘烤過程中的結(jié)?，F(xiàn)象，即便在100-120℃的高溫下烘烤5小時以上，產(chǎn)品依然保持其優(yōu)異的粉體形態(tài)，無結(jié)粒生成。經(jīng)過表面處理后的粉體在樹脂中展現(xiàn)出卓越的分散性能，增稠幅度顯著降低，對材料的整體性能影響微乎其微。

       通過這一技術(shù)革新，東超新材成功地為0.8-4.0W/m·K范圍內(nèi)的聚氨酯膠粘劑制備提供了理想的解決方案，不僅提升了產(chǎn)品的工藝性能，也確保了最終應用中膠粘劑的導熱和阻燃效果，滿足了市場對高性能膠粘劑的日益增長的需求。