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提高縮合型硅膠導(dǎo)熱效率的粉體解決方案

     在縮合型導(dǎo)熱硅膠的應(yīng)用中，常見(jiàn)的導(dǎo)熱率限制在2.0 W/(m·K)或更低。為了提升導(dǎo)熱效率至2.0~3.0 W/(m·K)，關(guān)鍵在于優(yōu)化配方，特別是導(dǎo)熱粉體的選擇和填充比例。然而，傳統(tǒng)的導(dǎo)熱粉體與107膠的相容性不佳，導(dǎo)致混合不均、粘度劇增，這不僅影響了高填充下的導(dǎo)熱性能，還可能損害施工和粘接性能。

      為了解決這一挑戰(zhàn)，我們推薦使用專門設(shè)計(jì)的107膠導(dǎo)熱粉。這種粉體，專為縮合型導(dǎo)熱硅膠設(shè)計(jì)，能夠在0.8~3.0 W/(m·K)的范圍內(nèi)提供優(yōu)異的導(dǎo)熱性能。它采用高性能非金屬粉體為基礎(chǔ)，結(jié)合先進(jìn)的復(fù)合搭配技術(shù)和表面處理工藝，優(yōu)化了顆粒間的堆積效率。這不僅提高了粉體在107膠中的分散性和填充性，還減少了對(duì)粘接性能的負(fù)面影響。

     最終，這種導(dǎo)熱粉體使得硅膠在實(shí)現(xiàn)高導(dǎo)熱率的同時(shí)，仍保持了良好的粘接性和擠出性。施工過(guò)程中，硅膠的擠出順暢且不變形，確保了卓越的施工性能。

優(yōu)化2.5W/(m·K)單組份縮合型導(dǎo)熱硅膠的施工與力學(xué)性能

       單組份縮合型導(dǎo)熱硅膠因其卓越的粘接性、抗冷熱交變性、耐老化性和電絕緣性能而受到青睞。然而，提高其導(dǎo)熱率至2.5 W/(m·K)通常需要大量填充導(dǎo)熱粉體，這會(huì)帶來(lái)混合均勻性和粘度增加的挑戰(zhàn)，進(jìn)而影響施工性能和力學(xué)性能。

      東超新材針對(duì)這一問(wèn)題，推薦使用專為此類應(yīng)用設(shè)計(jì)的107膠用導(dǎo)熱粉體。該粉體采用高性能非金屬顆粒，通過(guò)復(fù)合搭配技術(shù)和表面處理工藝，實(shí)現(xiàn)了顆粒間的高效堆積，顯著提高了在107膠中的分散性和填充性。這種粉體對(duì)107膠的粘接性能影響較小，確保了膠體在保持良好擠出性的同時(shí)，仍具有高導(dǎo)熱率。

       通過(guò)使用這種導(dǎo)熱粉體，工程師可以在不犧牲施工和力學(xué)性能的前提下，實(shí)現(xiàn)硅膠的高導(dǎo)熱率。這不僅優(yōu)化了產(chǎn)品的熱管理性能，還保持了其在實(shí)際應(yīng)用中的易用性和可靠性。

單工藝改變顯著降低導(dǎo)熱粉體應(yīng)用粘度

       東超新材通過(guò)一項(xiàng)創(chuàng)新的表面改性工藝，成功實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱粉體在樹(shù)脂中應(yīng)用粘度降低40%的顯著效果。這一改進(jìn)的關(guān)鍵在于采用具有特定官能團(tuán)的化合物對(duì)粉體進(jìn)行表面接枝改性，從而與環(huán)氧樹(shù)脂建立有效的化學(xué)鏈接。

        這種化學(xué)鏈接顯著改善了粉體與樹(shù)脂的相容性，并降低了膠體的內(nèi)摩擦力。這意味著即使在較高的填充量下，粉體仍能滿足低粘度的要求。此外，這種導(dǎo)熱粉體不僅應(yīng)用粘度低，還具備優(yōu)異的阻燃性能和良好的導(dǎo)熱性能。

       對(duì)于工程師而言，這種導(dǎo)熱粉體的綜合性能表現(xiàn)突出，使其成為客戶青睞的選擇。它不僅提高了材料加工的便利性，還保持了所需的熱管理性能，為工程應(yīng)用提供了更多的靈活性和可靠性。

本文來(lái)源：化學(xué)工業(yè)與工程

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