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        在高性能導(dǎo)熱凝膠的制備中，如何平衡粉體粒徑、導(dǎo)熱性能和擠出性能一直是行業(yè)內(nèi)的挑戰(zhàn)。特別是在追求6.2W/m·K高導(dǎo)熱系數(shù)的同時，確保粉體最大粒徑不超過100um，對于提      升產(chǎn)品競爭力至關(guān)重要。東超新材針對這一難題，提出了一套創(chuàng)新的選用方案，以下是詳細(xì)的分析和對比結(jié)果。

傳統(tǒng)6W/m·K導(dǎo)熱凝膠的制備往往依賴于大量粗粉的填充，這些粗粉的粒徑通常在150-200um之間。雖然這樣的填充方式可以保證一定的出膠量，但是粗粉對擠出泵出膠口的磨損問題不容忽視。同時，較大的粉體粒徑也難以滿足產(chǎn)品對較低熱阻（BLT）的要求。為了克服這些問題，行業(yè)一直在尋求更為優(yōu)化的解決方案。

      東超新材研發(fā)的DCN-6000BH導(dǎo)熱粉體，通過特定的粉體表面處理劑和表面改性技術(shù)，成功地將粉體粒徑控制在D99≤60um，大幅提升了導(dǎo)熱凝膠的綜合性能。以下是不同導(dǎo)熱粉體在單組份凝膠配方中的應(yīng)用對比，以展示DCN-6000BH導(dǎo)熱粉體的優(yōu)勢：

      1. 使用最大粒徑150-200um的粗粉：這種方案雖然能保證出膠量，但磨損問題嚴(yán)重，且難以滿足低BLT的要求。長期使用還可能導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)成本增加，影響生產(chǎn)效率。

      2. 使用粒徑相對較細(xì)，D99≤100um的粉體：相較于粗粉，這種方案在一定程度上減少了磨損，但由于粉體粒徑仍然較大，凝膠粘度增加，導(dǎo)致擠出性能受到影響，難以實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。

      3. DCN-6000BH導(dǎo)熱粉體凝膠：采用D99≤60um的DCN-6000BH導(dǎo)熱粉體，不僅保持了6.2W/m·K的高導(dǎo)熱系數(shù)，還通過表面處理和改性技術(shù)，提高了粉體的分散性和填充性能。這使得凝膠在保持高導(dǎo)熱性的同時，也具備了較高的擠出速率，有效解決了磨損和粘度問題。

      東超新材的這種創(chuàng)新方法，不僅解決了傳統(tǒng)導(dǎo)熱凝膠在制備過程中遇到的磨損和粘度問題，還提升了產(chǎn)品的整體性能。以下是該方案的具體優(yōu)勢：

- 優(yōu)化了粉體粒徑，實(shí)現(xiàn)了更致密的顆粒堆積，提高了導(dǎo)熱效率。

- 降低了粉體表面極性，增強(qiáng)了其在凝膠基體中的分散性，減少了團(tuán)聚現(xiàn)象。

- 改善了粉體的填充性能，使凝膠在保持高導(dǎo)熱性的同時，具有更好的擠出性能。

- 減少了設(shè)備磨損，延長了生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，降低了維護(hù)成本。

- 滿足了客戶對高填充、高導(dǎo)熱和良好擠出性的需求，提升了產(chǎn)品的市場競爭力。

      東超新材的DCN-6000BH導(dǎo)熱粉體選用方案，為高性能導(dǎo)熱凝膠的制備提供了一種全新的思路。通過精細(xì)化的粉體處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高導(dǎo)熱與良好擠出性能的完美結(jié)合，為電子元器件的熱管理提供了更為可靠的解決方案。

      東超新材料，作為一家在導(dǎo)熱粉體領(lǐng)域深耕十年的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，其卓越的解決方案、龐大的生產(chǎn)規(guī)模以及領(lǐng)先的技術(shù)水平，已經(jīng)使其在同類企業(yè)中遙遙領(lǐng)先。公司擁有7000平方米的現(xiàn)代化生產(chǎn)工廠，這不僅是其強(qiáng)大實(shí)力的象征，更是對行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)、高品質(zhì)承諾的體現(xiàn)。