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在工業(yè)4.0和中國(guó)制造2025的潮流下，陶瓷3D打印技術(shù)作為增材制造技術(shù)之一，開(kāi)始進(jìn)入高速增長(zhǎng)期。其中氧化鋯陶瓷也將由成長(zhǎng)初期逐步邁入高速成長(zhǎng)期，3D打印高性能氧化鋯陶瓷越來(lái)越受關(guān)注，其應(yīng)用優(yōu)勢(shì)也越來(lái)越被認(rèn)可。

早在20世紀(jì)20年代，氧化鋯（ZrO?）就被用作熔化玻璃、冶煉鋼鐵的耐火材料。70年代以后，人們發(fā)現(xiàn)了它的晶相結(jié)構(gòu)特性和電化學(xué)特性，對(duì)氧化鋯有了更深的了解，并以此為基礎(chǔ)開(kāi)發(fā)了新的結(jié)構(gòu)材料和功能材料。近年來(lái)隨著科技技術(shù)日新月異的發(fā)展，陶瓷3D打印技術(shù)取得長(zhǎng)足進(jìn)步，各類(lèi)專業(yè)的工業(yè)級(jí)陶瓷3D打印設(shè)備和陶瓷打印材料也獲得廣闊的市場(chǎng)空間，并助推氧化鋯陶瓷3D打印技術(shù)成功地應(yīng)用在航天工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、電力電子工業(yè)、生物醫(yī)學(xué)工業(yè)、建筑材料和裝飾材料等領(lǐng)域。

1、3D打印氧化鋯陶瓷在航空工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用

在金屬氧化物材料中，氧化鋯的高溫穩(wěn)定性、隔熱性能最好，加之無(wú)可比擬的耐磨性能，氧化鋯陶瓷材料成為航天飛機(jī)外殼的隔熱瓦、火箭及導(dǎo)彈雷達(dá)保護(hù)罩、坦克裝甲等的主要原材料。3D打印的氧化鋯陶瓷制品表現(xiàn)出優(yōu)良的沖擊性能和結(jié)合強(qiáng)度，工作穩(wěn)定可靠，特別適用于航天飛機(jī)的超高溫和特殊環(huán)境。

△氧化鋯陶瓷在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用

2、3D打印氧化鋯陶瓷在汽車(chē)工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用

氧化鋯陶瓷硬度和韌性上的優(yōu)勢(shì)在汽車(chē)上發(fā)揮的作用淋漓盡致，它能很好地平衡各種溫度、波動(dòng)、振動(dòng)，汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)、傳感器、制動(dòng)器、減震器等重要裝置中都有涉及。

在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)艙中，采用3D打印可以生成各種耐熱組件，如閥門(mén)和燃油泵組件，不僅可以降低發(fā)動(dòng)機(jī)噪音水平，還可實(shí)現(xiàn)更高的效率并減少磨損。在汽車(chē)內(nèi)部各種侵蝕性環(huán)境中，3D打印的氧化鋯陶瓷能夠耐高溫并具有出色的耐磨性和高彈性。在排氣閥門(mén)的應(yīng)用中，3D打印的氧化鋯陶瓷經(jīng)受住了傳統(tǒng)元件因?yàn)閴勖潭У目简?yàn)。由于其較低的彈性模量、高強(qiáng)度和耐磨性，出色的表面性能以及與鋼相對(duì)應(yīng)的熱膨脹系數(shù)，氧化鋯是3D打印制造排氣閥的理想選擇。

△氧化鋯陶瓷樣品（樣品來(lái)源：升華三維）

3、3D打印氧化鋯陶瓷在機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用

氧化鋯具有抗磁、電絕緣、耐磨耐腐蝕、無(wú)油自潤(rùn)滑、耐高溫耐寒等優(yōu)點(diǎn)，被用于極為惡劣和特殊環(huán)境，是機(jī)械加工領(lǐng)域不可或缺的一員，主要的應(yīng)用有閥門(mén)、軸承等產(chǎn)品。升華三維3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜氧化鋯陶瓷形狀的直接成型，陶瓷燒結(jié)產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度為650 Mpa，抗拉強(qiáng)度可達(dá)719Mpa，硬度可達(dá)到88HRA。

△升華三維氧化鋯燒結(jié)件力學(xué)性能

4、3D打印氧化鋯陶瓷在電力電子工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用

氧化鋯具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐腐蝕、特殊光性能、電性能和高絕緣性能，是光通訊重要元件、光纖連接器主要材料，并在電子制造行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。3D打印的氧化鋯陶瓷能夠滿足電力電子工業(yè)應(yīng)用中的要求，可以制作電子絕緣和精密連接相關(guān)的精密零件。

5、3D打印氧化鋯陶瓷在生物醫(yī)學(xué)工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用

由于氧化鋯擁有很好的生物相容性和優(yōu)秀的外觀，3D打印的氧化鋯陶瓷在骨科和牙科應(yīng)用中表現(xiàn)良好，廣泛應(yīng)用于永久性植入物及義齒等醫(yī)療器械。利用3D打印更為智能、精密、復(fù)雜化的制造能力，3D打印的氧化鋯陶瓷利于形成類(lèi)似人體骨骼的多孔表面，更適合細(xì)胞增長(zhǎng)。

△氧化鋯微孔洞結(jié)構(gòu)件樣品（樣品來(lái)源：升華三維）

升華三維深耕陶瓷/金屬3D打印技術(shù)多年，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的PEP 3D打印技術(shù)特別適用于生產(chǎn)復(fù)雜應(yīng)用場(chǎng)景中的高密度陶瓷/金屬部件。對(duì)于陶瓷3D打印，升華三維已經(jīng)形成完備的技術(shù)體系，3D打印的組件能夠很好地滿足陶瓷工業(yè)和陶瓷研究對(duì)高密度、穩(wěn)定性和高精度的需求。

其主打的UPS-250/556 3D打印機(jī)及其配套打印材料具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。UPS-250/556除了在精度和速度方面的優(yōu)勢(shì)，升華三維的材料兼容性也非常好，設(shè)備可以打印氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、金屬陶瓷復(fù)合材料等。同時(shí)燒結(jié)后的樣品具有高精度，可達(dá)與傳統(tǒng)技術(shù)相當(dāng)致密度的優(yōu)異性能。

△升華三維PEP技術(shù)打印材料體系豐富

目前隨著陶瓷3D打印技術(shù)的快速進(jìn)步與發(fā)展，升華三維在夯實(shí)PEP 3D打印技術(shù)的基礎(chǔ)上，憑借對(duì)特種陶瓷材料配方開(kāi)發(fā)、3D打印設(shè)備研發(fā)、操作軟件的研究?jī)?yōu)勢(shì)，為各行業(yè)用戶"按需定制”從3D打印材料、打印設(shè)備到實(shí)際場(chǎng)景應(yīng)用的全套解決方案，幫助提升在復(fù)雜精密零部件制造中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，并為客戶帶來(lái)高附加值。