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大地回春，踏上兔年新征程。升華三維作為中國金屬·陶瓷間接3D打印技術(shù)的開拓者和領(lǐng)航者，專注于金屬/陶瓷間接3D打印裝備及材料研發(fā)生產(chǎn)，致力于提供高性能間接3D打印整體解決方案?，F(xiàn)已推出鎢合金3D打印服務(wù)。

鎢及鎢合金加工難

鎢及鎢合金是典型的難熔金屬和難成形材料，以優(yōu)異的耐腐蝕性和高熱導(dǎo)率聞名，其熔點(diǎn)高達(dá)3400℃，硬度極佳。因其熔點(diǎn)高、硬度大和脆性大的特點(diǎn)，導(dǎo)致極其容易出現(xiàn)變形、裂痕和夾心等缺陷，甚至無法制備出形狀復(fù)雜的鎢零件。

市面上金屬3D打印技術(shù)痛點(diǎn)

隨著3D打印技術(shù)的不斷成熟，金屬粉末成功加工成高質(zhì)量合金制品的概率也越來越高。在3D打印中，如選區(qū)激光燒結(jié)（SLS）或電子束選區(qū)熔化（EBM）等都能將金屬粉末直接打印燒結(jié)成最終零件，但是對于鎢合金來說，使用SLS、EBM等激光3D打印技術(shù)加工仍存在一定不足。由于成分多樣，性能差異大，熔點(diǎn)相差大，各元素的飽和蒸氣壓不同，難以保證鎢合金中各成分的可控性，制造具有優(yōu)異機(jī)械性能致密鎢合金零件具有一定的困難性。

▲PEP工藝說明圖

升華三維利用間接金屬3D打印技術(shù)——粉末擠出打印技術(shù)（PEP）為制造鎢及鎢合金零件提供了一種新途徑?？蓮V泛應(yīng)用于航空航天、汽車、船舶、能源、化工、醫(yī)療等制造業(yè)領(lǐng)域。

鎢合金顆粒料

升華三維基于PEP技術(shù)完美攻克鎢材制造難點(diǎn)，自主研發(fā)了UPGM-93WNIFE鎢合金顆粒料，為鎢合金的成品制備打下了重要基礎(chǔ)。利用PEP技術(shù)的熱融擠出系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無模化成型制備和對材料的一體化成形控制，后經(jīng)脫脂和燒結(jié)后可形成具有所需結(jié)構(gòu)和高性能的合金零件，避開了變形、裂痕和夾心等缺陷問題。

▲鎢合金打印材料（來源：升華三維）

▲鎢合金打印樣品（來源：升華三維）

鎢合金打印說明

PEP工藝采用粉體混煉成顆粒材料，利用自主研發(fā)獨(dú)立雙噴嘴3D打印機(jī)作為鎢材料打印制備的重要支撐，可完美滿足鎢合金的3D打印需求。可支持同時(shí)打印或者各自輪流打印金屬材料，實(shí)現(xiàn)不同種類材料的復(fù)合產(chǎn)品開發(fā)及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的成形，解決鎢及鎢合金復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、減重設(shè)計(jì)及加工制造的難題。在制備出具有一定密度和強(qiáng)度的生坯，再經(jīng)過脫脂燒結(jié)后處理工藝，獲得最終致密的成品件。

▲3D打印設(shè)備

· 最大成型體積：500×500×600 mm

· 打印層厚：0.05-1mm

· 打印速度：10-100mm/s

· 噴嘴直徑：0.6-1.5mm

經(jīng)測試，通過PEP技術(shù)打印的鎢合金成品均能達(dá)到或超過傳統(tǒng)工藝制備性能指標(biāo)。并且在時(shí)間上可以實(shí)現(xiàn)更快的打樣或生產(chǎn)。

▲UPGM-93WNIFE鎢合金燒結(jié)件力學(xué)性能

鎢合金打印服務(wù)流程：

提出需求

客戶提出產(chǎn)品制造需求，提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)源文檔，指定制造類型、材料。

模型結(jié)構(gòu)優(yōu)化建議

我司會(huì)根據(jù)客戶的需求對模型文檔提出優(yōu)化建議，畢竟3D打印的制造設(shè)計(jì)和模具制造在部分產(chǎn)品上是有一定差異的。

確定報(bào)價(jià)

在確定好模型文件、制造類型、材料后，我司在模擬打印后會(huì)給客戶進(jìn)行報(bào)價(jià)。

合同簽訂

雙方確定條款后，會(huì)進(jìn)行合同的簽訂。

打印制造

在合同簽訂后，我們根據(jù)具體需求來制定制造周期。如遇產(chǎn)品材料需要定制或者沒有存貨，我們會(huì)與客戶確定到貨時(shí)間以及打樣時(shí)間。

交付使用

制造完成后，交付使用，服務(wù)流程結(jié)束。

鎢合金的3D打印是材料、裝備、工藝三者是互相耦合的，缺一不可。如今，升華三維已通過對3D打印設(shè)備、打印材料以及3D打印工藝的系統(tǒng)化開發(fā)和集成。已完全掌握了鎢材的增材制造能力，可成功制備出符合應(yīng)用需求的鎢合金成品。