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引 言
粉體電阻率和壓實(shí)密度是當(dāng)前鋰電行業(yè)材料監(jiān)控的重要指標(biāo),其測(cè)定通常要在不同量化壓力下完成,粉體受壓過程是一個(gè)復(fù)雜的物理現(xiàn)象,涉及顆粒間的相互作用、位移、變形以及最終形成的緊密堆積狀態(tài)。在受壓的初始階段,粉體顆粒處于松散堆積狀態(tài),顆粒間具有較大的孔隙;外力作用下顆粒逐漸移近、分離、滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng),使得顆粒重新排列,形成緊密的堆積結(jié)構(gòu),導(dǎo)致粉體的體積迅速減少,密度迅速增加。隨著壓力的增大,粒間的接觸點(diǎn)處開始發(fā)生彈性變形,顆粒間的空隙被進(jìn)一步壓縮,但顆粒本身并未發(fā)生永久性變形,粉體的密度繼續(xù)增加,但增加的速率逐漸放緩。當(dāng)壓力繼續(xù)增加時(shí),顆粒間的接觸應(yīng)力超過材料的屈服極限或強(qiáng)度極限,顆粒開始發(fā)生塑性變形或脆性破碎。塑性變形使得顆粒間出現(xiàn)永久接觸面,同時(shí)伴隨著冷焊接和強(qiáng)有力的機(jī)械嚙合作用。脆性破碎則導(dǎo)致顆粒粒徑減小,顆粒間的空隙進(jìn)一步被填充。在這個(gè)階段,粉體的密度顯著增加,并逐漸接近材料的理論密度。實(shí)際測(cè)試過程中,除了對(duì)材料進(jìn)行加壓,加壓之后的壓力釋放即卸壓階段也是行業(yè)材料監(jiān)控關(guān)注的重點(diǎn)。粉末在壓制過程中轉(zhuǎn)變成多孔體,基于粉末的密度隨當(dāng)前壓力的變化,可以確定了形成多孔基體中的應(yīng)力隨其應(yīng)變的變化。這能夠揭示在壓制過程中的壓實(shí),應(yīng)變硬化和脆性粉末顆粒的斷裂特征等。本文分別結(jié)合元能科技PRCD/PCD系列設(shè)備評(píng)估NCM、LCO、LFP三類粉體材料加壓卸壓過程中壓實(shí)密度的測(cè)定差異,為材料力學(xué)性能評(píng)估提供一種新思路。
一、實(shí)驗(yàn)方案
結(jié)合元能科技PRCD/PCD系列設(shè)備(如圖1),分別進(jìn)行NCM、LCO、LFP材料卸壓條件下的壓實(shí)密度測(cè)試,評(píng)估加壓、卸壓及反彈壓實(shí)密度的變化。
圖1.PRCD系列粉末電阻&壓實(shí)密度儀示意圖
二、測(cè)試與分析
鋰離子電池正極材料粉末壓實(shí)密度測(cè)定是當(dāng)前粉末質(zhì)量監(jiān)控及材料開發(fā)環(huán)節(jié)的重要監(jiān)控指標(biāo)之一,選取粒徑如表1中的5種樣品,分別進(jìn)行卸壓模式下的壓實(shí)密度測(cè)定,在前期公眾號(hào)推文《粉體壓實(shí)密度測(cè)定影響因素分析—加壓方式》中明確了加壓方式不同對(duì)材料測(cè)試引入的影響。卸壓模式是對(duì)材料進(jìn)行加壓卸壓往復(fù)測(cè)試的過程,加壓過程粉體材料被壓縮,厚度逐漸減小并成片,壓實(shí)密度逐漸增大,過程伴隨粉體顆粒的流動(dòng)重排及彈塑性變形。當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到設(shè)定的最大壓強(qiáng)/壓力并完成保壓后程序控制進(jìn)行卸壓調(diào)控,施加在粉體樣品端的壓力/壓強(qiáng)卸到相對(duì)較小的狀態(tài),施加在粉體樣品端的壓力/壓強(qiáng)較小時(shí),片狀粉料中顆粒與顆粒之間由于內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)有一定的反彈效應(yīng)發(fā)生,內(nèi)應(yīng)力越大反彈越明顯,整體樣片的厚度也會(huì)越大,對(duì)應(yīng)的壓實(shí)密度會(huì)減小,如圖2為樣品壓實(shí)密度隨壓力變化的示意圖,其中①為加壓保壓階段,②為卸壓保壓階段,從曲線上看,加壓階段壓實(shí)密度明顯大于卸壓階段的壓實(shí)密度,這是由于粉體樣品受壓過程伴隨著顆粒與顆粒之間內(nèi)部空隙的排空及內(nèi)部應(yīng)力的變化過程,當(dāng)加載在樣品端的壓力被釋放后,顆粒與顆粒間內(nèi)應(yīng)力及自身反彈效應(yīng)的存在,卸壓后的樣品厚度發(fā)生明顯的回彈變大,同等模具尺寸下最終呈現(xiàn)的壓實(shí)密度變小。卸壓后反彈量的大小與粉體的粒徑配比、顆粒的形貌、抗壓強(qiáng)度及內(nèi)應(yīng)力變化息息相關(guān),定義加壓部分壓實(shí)密度與卸壓部分壓實(shí)密度的差值為材料在加壓、卸壓后的反彈壓實(shí)密度。
圖2.樣品壓實(shí)密度隨壓力變化的示意圖
本文主要結(jié)合卸壓模式對(duì)不同正極材料加壓、卸壓及反彈壓實(shí)密度差異進(jìn)行評(píng)估。如表1為所選樣品的粒徑分布表,其中1號(hào)樣品工藝上明確為多晶空心球,2號(hào)樣品為多晶實(shí)心球,3號(hào)樣品為單晶球。如圖3分別為加壓(a)、卸壓(b)及反彈壓實(shí)密度(c)示意圖,從加壓和卸壓曲線上看,加壓壓實(shí)密度與卸壓壓實(shí)密度隨壓強(qiáng)變化有相同的變化趨勢(shì),且不同樣品間的差異趨勢(shì)總體一致,壓實(shí)密度均呈現(xiàn)LCO>NCM>LFP;但反彈壓實(shí)密度的變化有明顯差異,其中NCM-1、NCM-2、NCM-3三者對(duì)比單晶的3號(hào)樣品,卸壓后呈現(xiàn)更大的壓實(shí)密度反彈,考慮整體顆粒與顆粒間的存在更大的內(nèi)應(yīng)力;NCM-1呈現(xiàn)最小的反彈,考慮整體材料工藝設(shè)計(jì)端是空心球體,顆粒經(jīng)大壓強(qiáng)受壓后,顆粒自身會(huì)發(fā)生不可回彈的變形,壓力卸載后形變回彈較小,NCM-2樣品的壓實(shí)密度回彈介于兩者之間。另外,LCO和LFP的反彈壓實(shí)密度也相對(duì)于加壓和卸壓有明顯的趨勢(shì)差異,主要和材料本身形貌結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能變化有直接關(guān)聯(lián)。壓實(shí)過程的主要階段包括:顆粒重排、彈塑性變形和破碎。首先,在低壓下,發(fā)生顆?;瑒?dòng),導(dǎo)致顆粒重新排列。第二階段涉及顆粒通過接觸區(qū)域的彈性和塑性變形,導(dǎo)致幾何硬化(即塑性變形和空隙閉合)。最后,在非常高的壓力下,由于材料應(yīng)變硬化,材料的變形阻力迅速增加,顆粒破碎,密度接近理論值。一方面,材料的結(jié)構(gòu)特性,如楊氏模量、硬度、屈服應(yīng)力、斷裂強(qiáng)度和表面特性等會(huì)影響壓實(shí)過程,其分別影響顆粒的變形、加工硬化等過程。另一方方面,粉末的幾何特征也會(huì)影響壓實(shí)過程中顆粒間的行為,例如顆粒尺寸、形狀和分布,以及在壓制過程添加劑的潤(rùn)滑效果,還包括顆粒接觸的平均數(shù)量、顆粒的體積分?jǐn)?shù)、接觸的取向和分布、接觸面積和顆粒間質(zhì)心的距離。
表1.樣品的粒徑分布
圖3.加壓、卸壓及反彈壓實(shí)密度的變化示意圖
通過加壓和卸壓條件的壓實(shí)密度對(duì)比可明確壓力對(duì)材料壓實(shí)密度測(cè)定的直觀影響,同時(shí),粉體材料顆粒受壓反彈在評(píng)估材料力學(xué)性能變化上也有著十分重要的意義。在鋰離子電池研發(fā)端,力學(xué)研究一直是學(xué)者和工程師們普遍關(guān)注的重點(diǎn),終端電池層級(jí)的充放電形變、應(yīng)力應(yīng)變直接關(guān)聯(lián)著電池整體的使用安全及壽命。極片層級(jí)通常要經(jīng)過輥壓,目的主要是將正極和負(fù)極的活性物質(zhì)與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑等混合物均勻地壓制成片狀,以確保電極片的均勻性、致密性和穩(wěn)定性,伴隨著大壓力的輥壓極片也會(huì)關(guān)聯(lián)一系列力學(xué)性能的變化,其中極片輥壓后的反彈直接影響后續(xù)的入殼工序,甚至影響電芯的整體體積能量密度。相比極片,粉體材料層級(jí)能更早的評(píng)判材料力學(xué)性能的變化,是否能直接關(guān)聯(lián)極片層級(jí)的變化也是研發(fā)一直關(guān)注的重點(diǎn),為此元能有結(jié)合PRCD/PCD系列設(shè)備評(píng)估表粉體材料加壓卸壓壓實(shí)密度的差異,以進(jìn)一步尋找關(guān)聯(lián)極片層級(jí)的可靠方法;同時(shí)元能也在逐步結(jié)合SPFT系列單顆粒力學(xué)性能測(cè)試系統(tǒng)構(gòu)建單顆粒到多顆粒層級(jí)力學(xué)性能評(píng)估的方案方法。
三、小結(jié)
本文選取不同粒徑分布的5款正極粉體材料,進(jìn)行加壓、卸壓&反彈壓密的對(duì)比評(píng)估,明確加壓和卸壓條件下的壓實(shí)密度變化差異,同時(shí)通過反彈壓實(shí)密度的變化趨勢(shì),可初步明確其反彈和材料工藝及力學(xué)性能的關(guān)聯(lián)性,實(shí)際在壓實(shí)密度的測(cè)定過程中,除了基礎(chǔ)參數(shù)如模具尺寸、取樣量、壓強(qiáng)選擇等的選擇外,也要進(jìn)一步明確壓實(shí)密度的加壓/卸壓評(píng)估條件;除此之外,亦可借助于壓實(shí)密度測(cè)定平臺(tái)進(jìn)一步評(píng)估材料的力學(xué)反彈性能變化。
四、參考文獻(xiàn)
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[2] 楊紹斌, 梁正. 鋰離子電池制造工藝原理與應(yīng)用.
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