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新安裝（或更換的）機械密封投入運轉時泄漏量在允許范圍內。

如果密封本身的結構、制造質量、安裝和使用等方面都無可挑剔，那么其壽命要超過8000h。實際工作中有不少密封的使用壽命遠沒有達到該值前就失效了。其原因是各式各樣的。

1、機械密封本身的原因:

1）O形環(huán)失效（橡膠老化或PTFE冷流變形）；

2）石墨環(huán)浸漬劑不合適，耐溫和耐腐蝕性差；

3）熱裝式動環(huán)鑲嵌失效；

4）傳動座傳動突耳磨穿，傳動失效；

5）動環(huán)傳動圓弧磨損后和傳動座卡住，彈簧不能補償；

6）摩擦副材料質量差，壽命短；

7）載荷系數(shù)太大、端面比壓大，磨損速度高，壽命短；

8）波紋管破裂；

9）波紋管失彈;

10）彈簧斷。

2、安裝和使用方面的原因:

1）靜環(huán)端面和軸中心線不垂直；

2）動靜環(huán)不同心；

3）彈簧壓縮量太大，端面比壓大；

4）沖洗量過大，靜環(huán)沖出缺口；

5）沒有沖洗，傳動座內淤塞，彈簧不能補償；

6）沖洗用的過濾器堵塞，摩擦副溫度升高;

7）在有冷卻的自沖洗中，因冷卻器結垢，冷卻能力下降，摩擦副溫度升高;

8）對依靠密封箱夾套冷卻的高溫泵密封中，密封箱結水垢，摩擦副溫度升高;

9）多組分的介質中輕組分增加，如液態(tài)烴中的C₂含量增加；

10）介質含固體顆粒或易結晶，使密封面磨損；

11）急冷水選擇不當而結垢，磨損靜環(huán)，也可能使動環(huán)失去補償能力；

12）發(fā)生汽蝕或抽空時密封立刻失效；

13）振動過大，使密封壽命大大縮短。

-內容選自《實用機械密封技術問答》

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