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1.設(shè)備用途

SSHY系列過濾、洗滌、干燥三合一（不帶干燥為二合一），廣泛用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的固液分離、固體洗滌、固體干燥和固體卸料可實(shí)現(xiàn)全過程為封閉的連續(xù)操作，是上述行業(yè)過濾洗滌干燥首選設(shè)備。

2.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

該設(shè)備為不銹鋼制立式容器，主要由驅(qū)動(dòng)裝置、過濾機(jī)體、攪拌裝置、攪拌軸、升降機(jī)構(gòu)、自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)、機(jī)械密封、底盤組、支腳、電控柜及氣動(dòng)元件等組成，實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、儀一體化。

3.設(shè)備工藝特點(diǎn)

3.1 設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造參照HG/T20569-94《機(jī)械攪拌設(shè)備》、GB150-2011《壓力容器》的要求執(zhí)行，確保產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝的要求，系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠。

3.2 設(shè)備的材質(zhì)：根據(jù)客戶的需求選用合適的材質(zhì)，如不銹鋼304,321,316L，鈦材雙相鋼或者內(nèi)襯反腐材料（PE或HALAR等）關(guān)鍵部位使用哈氏合金,與物料接觸的非金屬密封圈材料選用氟橡膠或硅橡膠等；

3.3機(jī)器內(nèi)外表面平整光滑，易于清洗,不銹鋼內(nèi)外表面鈍化處理, 碳鋼外表面涂防腐油漆。

3.4 攪拌槳的運(yùn)動(dòng)方式：

   3.4.1 垂直升降運(yùn)動(dòng)：通過氣缸使攪拌軸在容器內(nèi)上下垂直升降運(yùn)動(dòng)，攪拌槳可以在濾液中攪拌物料。

3.4.2 水平旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：通過電機(jī)和減速機(jī)使攪拌槳在容器內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)，可正反旋轉(zhuǎn)，達(dá)到攪拌、壓料和出料的目的。

3.4.3攪拌槳為2片S型槳葉式,刃口經(jīng)整體切削加工,保證刃口至沖孔板間的距離一致。槳葉距筒體內(nèi)壁距離約10-15mm。

3.5 過濾板和過濾介質(zhì)

   過濾板為多孔板,過濾介質(zhì)為燒結(jié)網(wǎng)或?qū)Ｓ脼V布，過濾精度用戶自選。

3.6 底盤結(jié)構(gòu)及連接：

3.6.1 底盤結(jié)構(gòu)采用圓弧底可拆卸移動(dòng)底座,分體式, 底盤通過C型卡箍與罐體連接緊定。 過濾底盤與罐體之間采用錐面密封結(jié)構(gòu)，O型圈材質(zhì)為氟橡膠。

3.6.2過濾底盤底部有支架，底部有三條支腿，裝有三個(gè)轉(zhuǎn)向輪（聚安脂導(dǎo)輪，防靜電），方便移動(dòng)底盤。

3.6.3底盤的升降通過3個(gè)同步油缸或氣缸進(jìn)行，以便更換和清洗濾網(wǎng)或進(jìn)行濾板網(wǎng)維護(hù)。

3.7  自動(dòng)出料

采用側(cè)出料形式，當(dāng)物料過濾完畢后，釋放過濾機(jī)內(nèi)的壓力，通過液壓或氣動(dòng)控制自動(dòng)打開出料閥出料。

3.8 軸密封形式

軸密封形式為機(jī)械密封帶波紋管或填料密封

4.設(shè)備技術(shù)參數(shù)及規(guī)格

4.1技術(shù)參數(shù)：.

          注：過濾燒結(jié)板規(guī)格：0.5μm以上任選（由用戶工藝選用）

4.2設(shè)備規(guī)格

根據(jù)用戶工藝要求設(shè)計(jì)客戶實(shí)際所需型號(hào)

管口設(shè)置

     二合一：清洗口、洗滌（sip）口、氣體進(jìn)口、取樣口、出料口、壓力表口、放空口、手孔（人孔）、視鏡口、燈鏡口、濾液出口等

三合一：清洗口、洗滌（sip）口、氣體進(jìn)口、捕集器真空口、反吹口、平衡口、溫度計(jì)口、取樣口、出料口、零壓口、壓力表口、放空口、手孔（人孔）、視鏡口、燈鏡口、濾液口、加熱（冷卻）口等