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 立磨是一種高效節(jié)能、用途廣泛的粉磨新設(shè)備，可用于建材、非金屬礦、電力、化工、冶金等行業(yè)，它以效率高、電耗低、烘干能力大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、粒度均勻、化學(xué)成分容易控制、噪音低、金屬磨耗低、揚(yáng)塵少、系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積少、投資省等許多優(yōu)點(diǎn)得以在國(guó)內(nèi)外相關(guān)行業(yè)廣泛應(yīng)用。

     1、主要結(jié)構(gòu)及功能

     立磨主要由分離器、磨輥副、磨盤、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。

     分離器是決定細(xì)度的重要部件，它由可調(diào)節(jié)的傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)風(fēng)葉片、殼體粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成。

     磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件，磨內(nèi)裝有數(shù)對(duì)磨輥。

     磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上，磨盤上部為料床。

     加壓裝置是提供碾磨壓力的部件，由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。

     2、工作原理

     電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，物料從下料口落在磨盤中央，由于離心力的作用，物料向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過磨輥的碾壓而粉碎，繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶起，大顆粒直接落回到磨盤上重新粉磨。氣流中的物料經(jīng)過分離器時(shí)，在導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細(xì)粉隨氣流一起出磨；在系統(tǒng)的收塵裝置中收集即為成品；物料在與氣體接觸過程中被烘干，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水分；通過調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)葉片的角度和分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，便可得到不同細(xì)度的產(chǎn)品。

3、特點(diǎn)

 粉磨效率高：立磨采用料床粉磨原理，能耗低，而隨著原料水分的增加，能耗將進(jìn)一步降低。

 烘干能力強(qiáng)：立磨在粉磨水份較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到*終水份，在立磨內(nèi)可烘干粉磨物料的水份可高達(dá)12%-15%。

 入磨顆粒大：入磨顆粒一般為40mm-100mm，大中型的立磨可以省掉二次破碎。

 產(chǎn)品化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均勻：由于物料在立式磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2min-3min，產(chǎn)品的化學(xué)成份可以很快測(cè)定、校正，產(chǎn)品化學(xué)成份波動(dòng)小，有利于均化。同時(shí)磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時(shí)分離，避免了過粉磨，而產(chǎn)品的細(xì)度可通過調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)子速度的變化，產(chǎn)品粒度均齊，有利于煅燒。

 工藝流程簡(jiǎn)單、建筑面積少、占地空間?。毫⒛?nèi)有分離器，在系統(tǒng)里不需要選粉機(jī)和提升機(jī)，出磨含塵氣體可直接進(jìn)入帶收塵器收集即為成品，布局緊湊。

 噪音小、揚(yáng)塵少、操作環(huán)境潔凈：立磨在工作中磨輥與磨盤不直接接觸，沒有金屬碰撞的聲音，噪音小，同時(shí)立磨采用整體密封，系統(tǒng)在負(fù)壓操作下?lián)P塵少，工作環(huán)境清潔。

 金屬損耗小、利用率高：由于立磨運(yùn)行中沒有金屬直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品磨耗一般為5g-10g.