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江蘇聯(lián)源板式給料機生產(chǎn)工藝流程
江蘇聯(lián)源板式給料機生產(chǎn)工藝流程

參考價格

10-20萬元

型號

GBL1200

品牌

聯(lián)源

產(chǎn)地

江蘇

樣本

暫無
南通聯(lián)源機電科技股份有限公司

會員

|

第8年

|

生產(chǎn)商

工商已核實

留言詢價
核心參數(shù)
  • 空氣速度:

    0.01
  • 輸送能力:

    150t
  • 輸送距離:

    6m
  • 工作原理:

    斗式
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江蘇聯(lián)源板式給料機生產(chǎn)工藝流程

板式給料機制造工藝流程包括:機架制造,主動鏈輪裝置加工,板式給料機從動鏈輪裝置加工,板式喂料機槽板加工,板式給料機鏈條加工,板式喂料機滾輪加工。以下是詳細(xì)說明。

一)板式給料機機架制造

1.機架具有良好的抗沖擊振動性能,結(jié)構(gòu)便于裝拆和改變安裝角度,并盡可能減輕其自重、當(dāng)鏈輪中心距或等于9m時,機架采用整體結(jié)構(gòu);大于9m時采用分段結(jié)構(gòu)的機架。

2.板式給料機機架的驅(qū)動端和拉緊端安裝軸承座和兩對應(yīng)平面的平行度公差為1.0mm、對應(yīng)孔的間距偏差±.5mm、孔的對角線之差<2.0mm。

3.機架主梁的直線度公差為1.5/1000、沿縱向全長內(nèi)容不超過10mm、機架對角線之差為1/1000,**限于10mm。

4.板式給料機驅(qū)動軸中心線對機架中心架中心平面的垂直公差為驅(qū)動兩軸承間距的1/1000 ,拉緊軸中對驅(qū)動軸中心線的平行度公差為鏈輪實際中心距的0.5/1000。

二)板式給料機主動鏈輪裝置加工

頭部驅(qū)動裝置是板式喂料機的動力及傳動部分,它由電動機、減速機及主動鏈輪裝置等組成。電動機采用變頻調(diào)速,以滿足工藝上調(diào)節(jié)喂料量的要求。板式喂料機的主動鏈輪裝置采用頭部鏈輪齒數(shù)為12、尾部鏈輪為托輪的鏈輪帶動兩條推土機鏈軌總成、槽板沿滾輪運動。

本機的頭部鏈輪采用了整體式的齒槽塊結(jié)構(gòu)形式,且為6齒數(shù),既提高了工作效率又提高了使用壽命。

三)板式給料機從動鏈輪裝置加工

從動鏈輪裝置是一種螺旋桿拉緊機構(gòu),它主要由軸、兩個托輪、軸承、軸承 座、碟形彈簧、及拉緊螺桿等組成。托輪是通過鍵固定在軸上,軸的兩端裝有雙列調(diào)心滾子軸承和軸承座。

軸承座裝在機架兩側(cè),并在滑板之間前后滑動,調(diào)節(jié)鏈條的張緊力及糾正運行鏈板的跑偏。

四)板式喂料機槽板加工

槽板為圓弧搭接式(OK板),采用低合金鋼板組焊而成,強度高、耐磨損、不漏料,輸送槽底板厚度≥16-25mm、此板沖壓成型,在槽板上下增加了80-120mm加強筋,提高了整體的剛度、強度及耐磨性,

延長使用壽命。槽板互相搭接,工作時不漏料,槽板上下加強,具有更大的承載能力;

輸送槽承載板的材質(zhì)不低于Q235、槽體交迭部位的間隙不大于3mm、槽體兩端輥輪支架中線的同軸度公差為0.5mm、輥輪支架中線對槽體縱向中心線的垂直度公差為0.5mm、槽體焊接后消除應(yīng)力。

五)板式給料機鏈條加工

輕型和中型板式喂料機牽引鏈:牽引鏈采用長節(jié)距板式銷軸滾子鏈,鏈條各零件均采用合金鋼材料,并經(jīng)科學(xué)的熱處理,耐磨性能好,抗拉強度高、使用壽命長。牽引鏈條套筒滾子鏈按ISO 1977/1-1976設(shè)計,符合GB8350-87標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。主要零件選用了

低合金結(jié)構(gòu)鋼,并施以一定的熱處理手段,有利提高制造質(zhì)量,能有效地提高使用壽命。

重型板式喂料機鏈條一般采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距為216的推土機履帶鏈條為牽引鏈(通常稱坦克鏈),單根鏈條的破斷拉力大于125t,使用安全系數(shù)大于6~8,抗拉強度有充分的保證 。在正常保養(yǎng)條件下可長期

使用,不用更換。牽引鏈在一般情況下不要求注潤滑油,但允許對鏈條節(jié)點鏈板間手工滴油以減少磨耗與阻力。

六)板式喂料機滾輪加工

輕型和中型板式喂料機滾輪采用滾動軸承組合式

重型板式喂料機滾輪采用;

上托鏈輪:滾動軸承組合式,輪體材料:45鋼,熱處理方式:表面高頻淬火,表面硬度:HRC50~55。

下托鏈輪:滾動軸承組合式,輪體材料:45鋼,熱處理方式:表面高頻淬火,表面硬度:HRC50~55。

電話:13606******




創(chuàng)新點

槽板為圓弧搭接式(OK板),采用低合金鋼板組焊而成,強度高、耐磨損、不漏料.

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