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用途：

用于擠出-滾圓法小丸成型，既可制備空白小丸、含藥丸心，是制藥、食品、化工等行業(yè)制備小丸

的理想設(shè)備，以及對(duì)制備的小丸進(jìn)行干燥、上藥及包衣。

原理：

粉體原料、賦形劑等原輔料均勻混合，加入濕潤(rùn)劑制成軟材，軟材靠螺桿進(jìn)料，在螺旋漿葉送料器

的推動(dòng)下，進(jìn)入擠壓倉(cāng)，在放射狀擠壓器的擠壓下通過(guò)圓周成形孔板形成致密的圓柱狀擠出物。圓

柱狀擠出物進(jìn)入滾圓鍋，在齒盤(pán)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，通過(guò)剪切力、離心力、摩擦力的共同作用而形成球形

顆粒。

特點(diǎn)：

1.具備多種功能：試驗(yàn)機(jī)，同臺(tái)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)擠出、滾圓、造粒、干燥、上藥/包衣五種功能。

2.冷卻系統(tǒng)：冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)擠出螺桿及擠出筒體同時(shí)冷卻，降低物料溫度，有效防止因擠壓

升溫引起物料變性。

3.斷面板多選：可選擇不同孔徑、不同厚度的斷面板，制備0.2-3.0mm微丸，滿足客戶(hù)不同需求。

4.方形尺設(shè)計(jì)：滾圓盤(pán)采用方形尺設(shè)計(jì)，剪切更均勻，微丸球化時(shí)間更短，成品率更高，生產(chǎn)效率

更快。

5.側(cè)噴包衣(實(shí)驗(yàn)型）：更換滾圓盤(pán)即可進(jìn)行微丸側(cè)噴包衣，效率優(yōu)于傳統(tǒng)流化床。

6.在線稱(chēng)量系統(tǒng)：增加擠出物稱(chēng)量料斗，可設(shè)置稱(chēng)量量程，實(shí)現(xiàn)定量滾圓，確保滾圓批間無(wú)差異。

7.自動(dòng)化生產(chǎn)程序：可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、擠出、稱(chēng)量、滾圓、卸料全自動(dòng)一體化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率、降

低成本。

8.定制服務(wù)：可根據(jù)客戶(hù)需求選擇，單螺桿加料器或槳式撥料器、滾圓在線噴霧加液系統(tǒng)、熱熔包

衣系統(tǒng)等。

9.符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，具備三級(jí)密碼權(quán)限，工藝參數(shù)均由PLC自動(dòng)控制，所有數(shù)據(jù)在線自動(dòng)存儲(chǔ)，并可U

盤(pán)導(dǎo)出。

實(shí)驗(yàn)型規(guī)格型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)：

生產(chǎn)型規(guī)格型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)：