看了熱熔擠出制粒機(jī)的用戶又看了
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用途:
該設(shè)備是我公司為藥物制劑而**研發(fā)的固體分散體一步制粒機(jī),可實現(xiàn)掩味、助溶、靶向釋放等
多類型固體分散體的一步制粒,亦可直接制備緩控釋顆粒。
原理:
原輔料經(jīng)定量送料裝置加入進(jìn)料斗,再經(jīng)雙螺桿均勻輸送。螺桿分段加熱,逐級升溫,物料逐級熔
融,在中間段實現(xiàn)共融,再經(jīng)逐級降溫,*后由螺桿擠壓通過孔板形成致密硬實條狀物。條狀物經(jīng)
傳送剪切裝置制得目標(biāo)粒徑產(chǎn)品。
特點:
1.進(jìn)料系統(tǒng):震動送料器、雙螺桿送料器,滿足客戶不同性質(zhì)物料的進(jìn)料需求。 2.加熱方式:設(shè)計對上下筒體同時進(jìn)行分段電加熱,加熱均勻。 3.多段式精確溫控系統(tǒng)(設(shè)定值范圍內(nèi)±0.5℃):采用精確溫控反饋系統(tǒng),各段溫度穩(wěn)定無干 擾,確保熱熔工藝穩(wěn)定性與重現(xiàn)性。 4.電流監(jiān)控反饋系統(tǒng):在線監(jiān)測擠出電流值,判斷擠出扭力,反饋保護(hù)雙螺桿,增加螺桿使用壽 命。 5.雙冷卻系統(tǒng):集水冷、風(fēng)冷于一體,更好的保證了加熱溫度的穩(wěn)定性。 6.組合式雙螺桿:雙螺桿采取多段拼接形式,集混合、加壓、熔融、擠出、冷卻于一體,確保主藥 與輔料完全融合。 7.孔板選擇:可選擇不同形狀、不同孔徑的擠出孔板,適應(yīng)于不同性質(zhì)物料的擠出。 8.多段排氣:設(shè)計多段排氣孔,有效排出熔融物料內(nèi)的空氣、水份等,降低擠出壓力,提高產(chǎn)品質(zhì) 量。 9.傳送剪切裝置:可根據(jù)不同物料的特性,配備不同結(jié)構(gòu)的剪切裝置,獲得均勻顆粒。 10.符合GMP標(biāo)準(zhǔn),易拆卸,易清潔,具備三級密碼權(quán)限,工藝參數(shù)均由PLC自動控制,所有數(shù)據(jù)在 線自動存儲,并可U盤導(dǎo)出。
規(guī)格型號及主要技術(shù)參數(shù):
螺桿分段加熱,逐級升溫,物料逐級熔融,在中間段實現(xiàn)共融,再經(jīng)逐級降溫,最后由螺桿擠壓通過孔板形成致密硬實條狀物。