大型井式氣體滲碳爐

大型井式氣體滲碳爐

設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:

大型井式氣體滲碳爐，是由爐體（復(fù)合爐襯）、電熱元件、馬弗罐、懸掛導(dǎo)流筒、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)（水冷密封電機(jī)）、爐底座、爐蓋、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、碳勢(shì)/溫度（微機(jī)）控制系統(tǒng)、氣氛系統(tǒng)等組成。大型井式氣體滲碳爐采用懸掛無(wú)底馬弗（沙封/油封）結(jié)構(gòu)。 

主要技術(shù)參數(shù):

·溫度均勻度≤±5℃。

·溫度控制精度≤±1℃。

·碳勢(shì)控制精度≤±0.05％C。

·滲層深度控制精度≤±0.1mm。

·非標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的設(shè)備，根據(jù)用戶(hù)需要設(shè)計(jì)制造。 

大型井式氣體滲碳爐工藝操作:

1、升溫：升溫前應(yīng)通氨排氣，氨氣流量是正常使用流量的2倍以上，對(duì)變形要求嚴(yán)格的，采用階梯升溫，在200~250oC、400~450oC各保溫1~2h，也可以使升溫速度小于50oC/h，在接近保溫時(shí)間時(shí)，應(yīng)加大氨量，使分解率控制在工藝要求下限。

2、排氣：一般邊升溫邊排氣，在150~200oC內(nèi)排空，在排氣過(guò)程中可以用pH試紙（試紙用水浸濕，遇氨氣變藍(lán)色）或玻璃棒（玻璃棒沾鹽遇氨氣有白煙排出）方法檢查爐罐及管道密封情況。

排氣階段，不斷通入氨氣，使?fàn)t氣壓力達(dá)到200~400Pa，由于氨氣易溶于水，所以測(cè)定氨分解率的U形管中通常裝入油。在滲氮罐中，空氣不清作，不能點(diǎn)燃排氣管，在升溫階段氨分解率可達(dá)70%，爐氣中氨的體積分?jǐn)?shù)大于95%時(shí)，可減少氨流量，并保持爐內(nèi)正壓。

3、保溫：當(dāng)溫度達(dá)到工藝規(guī)定溫度后，調(diào)節(jié)氨流量，使氨分解率控制在18%~35%，并開(kāi)始計(jì)算保溫時(shí)間，這時(shí)爐壓在200~600Pa，在滲氮過(guò)程中，采用調(diào)節(jié)氨流量的方法來(lái)控制氨分解率，一般每隔15~30min測(cè)一次氨分解率，在保溫過(guò)程中，爐溫上下偏差應(yīng)小于5oC，在接近保溫結(jié)束時(shí)，應(yīng)從取樣孔中取出試樣，進(jìn)行必要的分析。

4、脫氮冷卻：在滲氮整個(gè)階段結(jié)束后，關(guān)閉排氣閥門(mén)，減少氨流量，保溫2h，使氨分解率大于70%，使零件表面氮濃度降低，減少表面脆性。此后停電降溫，繼續(xù)向爐內(nèi)通入少量氨氣，使?fàn)t子保持正壓，爐溫降至150oC以下可停止供氨出爐，零件出爐應(yīng)避免碰撞。