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一、褐煤

　　褐煤，又名柴煤，是煤化程度*低的礦產(chǎn)煤。一種介于泥炭與瀝青煤之間的棕黑色、無光澤的低級煤。由于它富含揮發(fā)份，所以易于燃燒并冒煙。剖面上可以清楚地看出原來木質(zhì)的痕跡。含有可溶于堿液內(nèi)的腐殖酸。含碳量60%～77%，密度約為1.1-1.2，揮發(fā)成分大于40%。無膠質(zhì)層厚度。熱值約為23.0-27.2兆焦/公斤(5500-6500千卡/公斤)。多呈褐色或褐黑色，相對密度1.2～1.45。

　　二、褐煤的利用

　　主要用于發(fā)電廠的燃料，也可作化工原料、催化劑載體、吸附劑、凈化污水和回收金屬等。通常有兩種：(1)土狀褐煤(brown coal)，質(zhì)地疏松而較軟;(2)暗色褐煤(lignite)，質(zhì)地致密而較硬?？芍苯佑米骷彝ト剂稀⒐I(yè)熱源燃料及發(fā)電的燃料，也可用作氣化、低溫干餾等的原料。焦化后的褐煤可制作為煤磚用于炊事和加熱;它也作為活性炭的來源，用于水的處理、復(fù)原黃金和提取碘。

　　在世界上的某些地方，把褐煤用作熱源燃料和化學(xué)制品及氣體與液體燃料的原料。在美國，*先在大平原北部(北達(dá)科他州、蒙大拿州東部、懷俄明州東北部和南達(dá)科他州的西北部)和墨西哥灣沿岸地區(qū)(亞拉巴馬州、阿肯色州、堪薩斯州、路易斯安那州、俄克拉荷馬州和得克薩斯州)以及太平洋沿岸諸州(加利福尼亞州、俄勒岡州和華盛頓州)發(fā)現(xiàn)了褐煤。中國褐煤量只有2118億噸，與世界褐煤資源量約占世界煤炭資源總量的1/3相比，比例也很低，約占全國總資源量的1/20以下，主要分布在內(nèi)蒙古東部、云南東部、東北和華南也有少量。

　　三、褐煤烘干機(jī)發(fā)展前景

　　工業(yè)的發(fā)展，離不開資源的開采，煤炭是****資源,是煤礦企業(yè)賴以生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，在工業(yè)發(fā)展和日常生活中都是不可或缺的。近年來，全球變暖，環(huán)保意識已被人們?nèi)找嬷匾暎覈嘿Y源日益潰泛，在開采過程中，經(jīng)過洗選，露天堆放，一部分煤和雜質(zhì)被水沖下，經(jīng)過沉淀形成煤泥。正常情況下，煤泥含水率高(20%-30%)，直接使用燃燒效率太低，也不便于冬季儲運(yùn)，況且煤泥產(chǎn)品露天堆放造成礦區(qū)環(huán)境“遇水流失、遇風(fēng)飛揚(yáng)”，這樣就造成了煤資源的流失及環(huán)境污染。褐煤和其他的煤炭資源一樣，開采出來以后都要經(jīng)過洗選，選出優(yōu)質(zhì)的褐煤，洗選的副產(chǎn)物煤泥同樣不便于利用。

　　隨著國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施，煤炭等礦產(chǎn)資源的合理開發(fā)和綜合利用已成重要課題，原來作為廢棄物閑置堆放的煤泥的充分開發(fā)利用已刻不容緩。利用寶貴的煤泥資源，使之變廢為寶，不僅能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益，還解決了煤泥堆放占用土地和污染環(huán)境等一系列問題。***的方法是將煤泥脫水，利用煤泥烘干機(jī)、褐煤烘干機(jī)將原料濕煤泥脫水干燥，可以在保證被干燥煤泥、褐煤質(zhì)量不變的前提下，將煤泥脫水至含水13%以下，提高燃燒效率，使煤炭資源更加充分利用。

　　四、褐煤常見干燥技術(shù)方法

　　一、 振動混流干燥

　　該技術(shù)可脫去褐煤水分10%左右，熱值提升至3500大卡左右，單臺設(shè)備干燥能力較大，可以達(dá)到300萬噸每年，但脫水率低。

　　其原理是將原煤破碎至35-50mm，經(jīng)過熱風(fēng)干燥機(jī)干燥。干燥機(jī)為密閉式箱體，內(nèi)設(shè)4-5層“之”字型振動式斜面篩網(wǎng)。熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過與冷風(fēng)混合至230C°左右形成的中溫?zé)犸L(fēng)從下而上的穿過干燥箱。煤粒從上而下的經(jīng)過振動篩面，細(xì)顆粒從網(wǎng)眼中漏下，很快完成干燥，粗顆粒則緩慢經(jīng)過篩面滾落而下，經(jīng)過熱風(fēng)與煤塊的熱交換，從而得到干燥。干燥流程根據(jù)脫水率要求10-60分鐘不等。如果需要，干燥后的煤炭還可以進(jìn)入選煤機(jī)進(jìn)行分選，將矸石和泥塊排出，使褐煤的熱值得到進(jìn)一步提升。

　　二、帶式爐干燥提質(zhì)技術(shù)

　　該項(xiàng)技術(shù)可以褐煤水分降至10%以下，熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動床干燥原理相似，都是使用熱風(fēng)干燥，但該技術(shù)所使用的熱風(fēng)溫度可以高達(dá)300C°，采用預(yù)熱、干燥和冷卻過程，除了對褐煤進(jìn)行干燥外，還能改性提質(zhì)——分解了含氧官能團(tuán)，使部分氧原子析出，從而使脫水率更高。褐煤放置在網(wǎng)狀耐熱金屬帶上輸送，經(jīng)過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)力風(fēng)穿過網(wǎng)狀輸送帶的網(wǎng)孔和褐煤之間的間隙與熱風(fēng)進(jìn)行熱量交換，使褐煤得到干燥和改性提質(zhì)。干燥過程中蒸發(fā)的大量水蒸氣，還可以經(jīng)過冷凝回收。

　　這種技術(shù)可以調(diào)整干燥時間，流程可控，但國內(nèi)尚無十分成熟的技術(shù)，但是該技術(shù)科技含量高，其前景看好。

　　三、滾筒干燥技術(shù)

　　該技術(shù)可以將褐煤水分降至15%左右，脫水率高，熱值提升至4500大卡左右。其原理是將料煤經(jīng)破碎至0-50mm后放入充滿約500C°的高溫?zé)犸L(fēng)的滾筒。在傾斜轉(zhuǎn)動的滾筒內(nèi)，由滾筒壁上的揚(yáng)料板使褐煤在干燥筒體內(nèi)行程穩(wěn)定的形成全斷面料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，交換時間在30分鐘左右，從而使褐煤得到干燥。

　　與振動床干燥技術(shù)相比，滾筒干燥技術(shù)的單臺設(shè)備處理能力相對較小，而且由于干燥溫度高，容易發(fā)生褐煤自燃甚至爆炸，褐煤破碎率高，操作難度大。

　　五、褐煤烘干機(jī)技術(shù)

　　以往的干燥方式一般采用離心式機(jī)械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。南洋機(jī)械H型回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經(jīng)褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益及環(huán)境效益。

　　回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易燃燒;二級烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化;三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干;四級烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?/p>