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 電動(dòng)機(jī)通過減速裝置帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)，物料從進(jìn)料口落在磨盤中央，磨輥在施壓裝置產(chǎn)生的粉磨力作用下碾壓置于磨盤上的物料。磨輥不繞地面垂直線公轉(zhuǎn)，但在物料阻力作用下繞自身的軸自轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，物料向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí)，受到磨輥的碾壓而粉碎，并繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，在磨盤邊緣的環(huán)形區(qū)域被自下向上的氣流帶至位于上部的分級(jí)裝置，經(jīng)過分離器時(shí)，在導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子的作用下，粗料下落到磨盤上重磨，細(xì)粉隨氣流一起出磨機(jī)，在系統(tǒng)收塵裝置中收集，即為成品。物料在與氣體接觸過程中被烘干，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水分。通過調(diào)節(jié)葉片的角度或分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，便可得到不同細(xì)度的產(chǎn)品。

結(jié)構(gòu)圖

工作原理

　電動(dòng)機(jī)通過減速裝置帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)，物料從進(jìn)料口落在磨盤中央，磨輥在施壓裝置產(chǎn)生的粉磨力作用下碾壓置于磨盤上的物料。磨輥不繞地面垂直線公轉(zhuǎn)，但在物料阻力作用下繞自身的軸自轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，物料向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí)，受到磨輥的碾壓而粉碎，并繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，在磨盤邊緣的環(huán)形區(qū)域被自下向上的氣流帶至位于上部的分級(jí)裝置，經(jīng)過分離器時(shí)，在導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子的作用下，粗料下落到磨盤上重磨，細(xì)粉隨氣流一起出磨機(jī)，在系統(tǒng)收塵裝置中收集，即為成品。物料在與氣體接觸過程中被烘干，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水分。通過調(diào)節(jié)葉片的角度或分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，便可得到不同細(xì)度的產(chǎn)品。

主要特點(diǎn)

1、技術(shù)**，我公司在立磨研究方面取得了二項(xiàng)***，**分別為 .6《一種立式磨》，CN200610032462.7《一種立式輥磨》，其技術(shù)成熟，設(shè)計(jì)科學(xué)，具有國內(nèi)**水平。

2、立磨集細(xì)碎、粉磨、干燥、分級(jí)和輸送功能于一體，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作調(diào)節(jié)方便，自動(dòng)化程度高，既適合大規(guī)模和超大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，也適應(yīng)中小規(guī)模生產(chǎn)；

3、粉磨效率高、節(jié)能幅度大。與球磨機(jī)系統(tǒng)比較，立磨可節(jié)電30~50%； 傳統(tǒng)立磨比較，立磨結(jié)構(gòu)獨(dú)特，降低系統(tǒng)電耗20%左右。

4、磨損小，鋼耗低。磨盤與磨輥不直接接觸，盤襯和輥面采用高耐磨材料，使用壽命長(zhǎng)?！?/p>

5、設(shè)備性價(jià)比高，投資省。立磨系統(tǒng)配置簡(jiǎn)單，而且可露天布置，無需廠房，從而節(jié)省土建費(fèi)用。

6、立磨振動(dòng)小、噪音低，負(fù)壓操作無揚(yáng)塵。

主要應(yīng)用范圍

1、原煤粉磨系統(tǒng)（用于冶金行業(yè)高爐噴煤）

2、煤粉鍋爐脫硫石灰石制粉系統(tǒng)

3、水泥生料的粉磨系統(tǒng)

4、礦渣粉磨系統(tǒng)

技術(shù)參數(shù)表