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微型紡絲機

　　DSM Xplore新近創(chuàng)新開發(fā)出了微型紡絲生產(chǎn)線。結(jié)合我們的微型混煉機，可進行若干克原料的單絲制備。這樣，原料研制的時間大大縮短，也只需相當(dāng)少的消耗費用。典型纖維的制備可在很短的時間內(nèi)完成，與傳統(tǒng)纖維研制過程相比僅使用了一小部分的原料。當(dāng)只有少量原料或使用昂貴的添加劑時，微型紡絲生產(chǎn)線尤其實用。該儀器基本有兩部分單元構(gòu)成；一個高速繞絲單元，繞絲速度可高達200m/min；和一個低速的環(huán)形拉伸單元，可保持加熱部分合理的尺寸以適合實驗室測試臺。

　　連續(xù)喂料工具由可固定的給料筒和連續(xù)喂料螺桿組成，其特定的幾何構(gòu)造可以輕松的實現(xiàn)自動喂料，因此現(xiàn)在可得到極長的纖維樣品（連續(xù)擠出）。我們的混合機能夠通過流量控制來穩(wěn)定纖維策尺寸，而無需額外的紡絲泵。

　　為精確的控制纖維牽引速度，牽引比率以及牽引溫度，微型紡絲生產(chǎn)線由原料供給輥和收集輥，以及加熱部分組成。結(jié)合這些單元就可通過獨立的速度控制導(dǎo)絲輥進行單絲的熱或冷牽引/拉伸。導(dǎo)絲輥的速度可精確的控制在0.5-90m/min的范圍內(nèi)。兩輥單元上的橫向?qū)蜉伒膫?cè)向移動速度可相關(guān)聯(lián)（或獨立）控制，從而制成多種交疊螺距（或圖案）的長絲。相鄰兩單絲之間的螺距可控制在0.1-4mm范圍內(nèi)。這些導(dǎo)絲輥單元使用的是75mm的鋁制卷筒，也可適應(yīng)相等內(nèi)徑的箱式繞線管。拉伸單元加熱柔絲的方式有二：或通過輻射加熱的熱管，或通過可進行熱傳導(dǎo)的加熱金屬柱面/銷釘。該特性能夠準(zhǔn)確控制單絲加熱以及牽引操作中長絲拉伸率。為防止拉伸過程開始階段出現(xiàn)纖維斷裂的現(xiàn)象，可應(yīng)用“慢速啟動程序”。初生纖維的*初幾米將在一分離的“廢棄區(qū)域”繞絲，一旦穩(wěn)定的拉伸過程建立，橫向?qū)蜉佭M行側(cè)向移動，根據(jù)預(yù)設(shè)螺距（或圖案）確定出進行繞絲的卷筒面積?；旌掀魃峡扇我夤潭?0o的接頭，這樣就形成了可增強紡絲過程的準(zhǔn)確水平紡絲口模出口。對于多纖維紡絲應(yīng)用，有幾種纖維口?？晒┻x擇。

技術(shù)規(guī)格：

　繞絲單元：

　　• 完全尺寸：670×495×450mm

　　• 重量：約35kg

　　• 導(dǎo)絲輥直徑：75mm

　　• 繞絲寬度：10~160mm（1mm間隔）

　　• 1個卷筒提升機

　　• 繞絲速度控制：**200m/min

　　• 橫向?qū)蚵菥啵?.1~4mm（0.1mm間隔）

　　• 纖維口模：直徑0.25~1.5mm，間隔0.25mm

　　• 控制器：帶圖形用戶界面的集成觸摸屏

　　• 電壓供應(yīng)：220~240V 交流電，或根據(jù)需要

　拉伸單元：

　　• 完全尺寸：1725×495×450mm

　　• 重量：約75kg

　　• 2個導(dǎo)絲輥直徑：75mm

　　• 2個卷筒提升機

　　• 速度：0.5~90m/min（0.1m/min間隔）

　　• 橫向?qū)蚵菥啵?.1~4mm（0.1mm間隔）

　　• 繞絲盤扭矩：-10至10N（0.05N間隔）

　　• 可調(diào)節(jié)/可變拉伸因子：1：10

　　• 熱管溫度：**300℃（1℃間隔）

　　• 熱管長度：300mm

　　• 控制器：帶圖形用戶界面的集成觸摸屏

　　• 電壓供應(yīng)：220~240V 交流電，或根據(jù)需要

　許多其它特性可選擇獲得。