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產(chǎn)品介紹

1.用途及特點CHART 焊接絕熱氣瓶系列產(chǎn)品采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外膽間為絕熱層，絕熱層

設(shè)有多層絕熱材料并保持高真空，用于運輸及儲存液氮、液氧及液氬，氣瓶可用 于供應(yīng)液態(tài)或氣態(tài)的氣體。

DC230LP 焊接絕熱氣瓶安全閥設(shè)定壓力為 0.15MPa(22si)，公稱容積為240L。

焊接絕熱氣瓶使用方便、安全可靠、經(jīng)濟耐用。具體特點如下:1.內(nèi)膽的全不銹鋼支撐系統(tǒng)可以達到熱損失率低及高強度的目的.2.使用方便，一個人就可以進行操作.3.儲存純凈的低溫液體.4.氣瓶在充液后的停用階段，內(nèi)部壓力會上升，CHART 的低溫絕熱氣瓶具

有高性能的絕熱系統(tǒng)，其壓力的上升速率低，通常情況下不需要通過安全閥來降 低壓力.

5.內(nèi)置的增壓器及汽化系統(tǒng)可以實現(xiàn)連續(xù)供應(yīng)氣體或液體，在設(shè)計用量情況 下不需外置一個汽化器.

6.調(diào)壓閥可按用戶要求進行調(diào)節(jié)，自動控制和穩(wěn)定瓶內(nèi)壓力。 2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介

氣瓶內(nèi)膽及外殼均采用不銹鋼材料制造，內(nèi)膽支撐系統(tǒng)采用全不銹鋼材料 制造以提高強度并有效降低熱損失率。圖四圖解了低溫絕熱氣瓶的主要部件，在 內(nèi)、外膽之間有一個絕熱層，多層絕熱材料及高真空度確保液體儲存時間。

外殼內(nèi)側(cè)配置了一個內(nèi)置的增壓器可使壓力增加到預(yù)定壓力并在使用過程 中保持穩(wěn)定，達到快速穩(wěn)定使用的目的。每個絕熱氣瓶上部都有一個不銹鋼的環(huán) 狀結(jié)構(gòu)(保護圈)以保護管線。保護圈用兩個支架與筒體連接，每個支架上均開 槽以方便用吊車來搬運氣瓶。

  所有的操作部件都置于氣瓶頂部以方便操作。在獨立的使用環(huán)境下，用戶  通過排放閥、增壓器、壓力表、液相閥等，有效地控制使用過程。

  為保證氣瓶內(nèi)膽處于安全壓力以下，氣瓶上裝有一個安全閥和一個爆破片。

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  此產(chǎn)品為工廠、實驗室或醫(yī)院提供了一個獨立的液體供給系統(tǒng)。

三 充裝方法

1.充裝注意事項 以下的充裝方法可保證充裝的安全性并提高充裝氣瓶的效率:

▲盡量減少充裝管道的長度，盡量采用真空絕熱管道，沒有絕熱裝置的充裝管道 將增加熱損耗和延長充裝時間。

▲充裝管道上兩個閥門之間必須安裝安全閥。 ▲按<<氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程>>要求采用稱重充裝法，嚴禁過量充裝，按充裝表指定

的充裝重量操作(表 1)。

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▲盡量減少充裝管道上彎頭及閥門的數(shù)量。 ▲使用較大直徑的管道，*小內(nèi)徑為 13mm。

在充裝前應(yīng)檢查氣瓶的完好程度、清潔度以及氣體類型及壓力等級。如果發(fā) 現(xiàn)有問題，應(yīng)拒絕充裝，對氣瓶進行修理或調(diào)換。

所有的低溫絕熱氣瓶在出廠前是使用氮氣檢測和保壓，所以在用于其它氣體 之前應(yīng)用合適的氣體進行置換吹掃。 表 1

注:充裝重量是指安全閥在 22PSI 設(shè)定壓力條件下規(guī)定的*多充裝重量。1 磅=0.45 公斤，1 MPa=10 巴=145.038 PSI

2.壓差法充裝a.原理

壓差法充裝是*常用的充裝方法，充裝管道從液源接到氣瓶的液相接口。充 裝時必須打開放空閥讓氣體排出，關(guān)閉增壓閥和氣相閥，利用液源與氣瓶的壓差 使低溫液體流入氣瓶，但是液源與氣瓶的壓差過高，損耗也隨之增加。應(yīng)將壓差 限制盡量低一些，這樣可以減少物料損失。

b.充裝程序

氣瓶充裝應(yīng)采用稱重法確定充裝的重量，氣瓶充裝重量嚴禁超過表 1 所列量

值。以下為壓差法充裝的具體步驟:1.將此氣瓶放在充裝秤上，記下重量，將此重量與銘牌上所寫的重量相比較，差 值就是殘余液體和氣體的重量。2.將充液安全組件(圖 6，以下簡稱安全組件)與氣瓶液相閥相連接，再將充液管道 一頭與液源出液口相接，另一頭與安全組件相連接，記下新的重量。此 重量與步驟 1 記下重量的差別便是充液管道及安全組件的重量。3.要決定總重量需將氣瓶、充液管道與安全組件及表 1 中所示的正確充灌重量相

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加，表 1 的頂端橫行表示不同介質(zhì)名，表 1 左端所列表示氣瓶的充裝重量， 對應(yīng)行列的交叉處顯示限定的充裝重量，例:對于焊接絕熱氣瓶 DC230LP，安 全閥設(shè)定壓力 22PSI(1.5 巴)，充裝液氧時其充裝重量為 258 公斤(570 磅)。4.打開安全組件上放空閥，然后慢慢打開液源出液口閥門，置換充液管道中雜氣，直到安全組件上放空閥排出液體，此時關(guān)閉安全組件上放空閥。5.打開氣瓶的放空閥和液相閥，開始充裝。

6.當秤上讀數(shù)達到步驟 3 確定的總重量時，首先關(guān)閉液源出液口處閥門，然后關(guān) 閉氣瓶上的液相閥與放空閥。7.打開安全組件上放空閥，釋放充液管道中的壓力，然后拆下安全組件，移開充 液管，將氣瓶從秤上移走。

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四 用液的操作方法

【警告】在操作之前，使用者應(yīng)穿戴防護眼鏡和手套。

1.操作件一覽表 氣瓶的所有操作件均集中于氣瓶頂部保護圈內(nèi)，詳見下圖及表二。

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表2

2.用液a.直接從瓶中取液 當直接從氣瓶中用液時，首先要確定氣瓶中壓力高于用液設(shè) 備中壓力，讓氣瓶內(nèi)液體依靠壓力差通過管道及閥門流入用液設(shè)備。氣瓶內(nèi)壓力 與用液設(shè)備內(nèi)壓力差保持在0.1~0.2MPa之內(nèi)為合適。壓差過高會使低溫液體迅 速汽化，造成物料損失，且危及安全。

液體的輸送應(yīng)遵循以下步驟: 【警告】在液體輸送前要確保操作者正確穿戴好防護眼鏡和手套。如果是

向一敞開的高處容器輸送時，氣瓶內(nèi)壓力要盡量小，并且有隔離裝置防止液體濺

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出及軟管顫動。為維持氣瓶與用液設(shè)備之間適當?shù)膲翰?，?yīng)嚴格監(jiān)控增壓閥 的開啟與關(guān)閉。輸液管道及用液設(shè)備必須能夠承受-196°C的低溫

1.將輸送管與液相閥相連接，輸送管道建議選用真空絕熱軟管。2.將輸送管的另一端與用液設(shè)備相連接。3.打開氣瓶上的液相閥，這個閥門可以調(diào)節(jié)液體流量的大小。4.當輸送完成時，關(guān)上接收裝置的閥門，關(guān)上氣瓶的液相閥，釋放輸送管中

的壓力到零。5.從接收裝置上卸下輸送管。

五 表盤式液位計的使用

氣瓶上的液位計為浮桿彈簧式，可以感受氣瓶中的液位高度，并轉(zhuǎn)化為液體 容量，然后在表盤上指示出來。不同介質(zhì)的氣瓶使用同種型式的液位計，但其指 示表頭有所不同，表頭上的不同標記指示了不同的介質(zhì)。表頭上”E”刻度線代表 零液位，”F”刻度線代表滿液位，用戶在使用過程中應(yīng)注意觀察。

如果液位計發(fā)生故障，應(yīng)通知用戶所在地的經(jīng)銷商，由專業(yè)人員維修。六 配套附件

1.輸液管道(圖 8)公司可以給用戶提供專門用于低溫液體傳輸?shù)慕饘佘浌堋＝饘佘浌転槿讳P

鋼材料，長度為 1.8 米或 1.5 米，軟管接頭是專門為低溫氣瓶而配作的， 可以 非常方便的傳輸?shù)蜏匾后w。2.管道接頭

  公司庫房備有各種常用的管道接頭，也可根據(jù)用戶的需要為用戶訂做各種

接頭。 圖810

七 排障咨詢表  低溫絕熱氣瓶排障表

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八 **充裝液體說明

當客戶對新購的低溫絕熱氣瓶**充裝液體時，由于瓶體內(nèi)溫度為常溫， 低溫液體溫度為-196°C，兩者有較大溫差，充裝完后低溫液體汽化速度較快，使 瓶內(nèi)壓力上升，這是正常情況。

如客戶在**充液后馬上投入使用，那么，不管用氣還是用液，一般可以關(guān) 閉氣瓶的自增壓系統(tǒng)閥門。24 小時后，氣瓶內(nèi)膽溫度與低溫液體溫度已大至相 同，從而汽化減緩，趨于正常。以后鋼瓶可按說明書進行充裝及使用。

如客戶**充裝液體后不準備立即使用，由于上述原因，會導(dǎo)致氣瓶內(nèi)壓 力持續(xù)上升，直至安全閥開啟排放，此過程也屬正常現(xiàn)象。為避免安全閥排放， 建議在氣瓶**(或瓶內(nèi)低溫液體已長時間放空)充液后，可將氣瓶上放空閥(詳 見說明書)略微開啟，靜置 24 小時后，再將放空閥關(guān)閉，這樣溫度差的影響可 基本消除。

低溫絕熱氣瓶所充低溫液體的過飽和度，以及超量充裝是充裝后瓶內(nèi)壓力異 常升高的另外兩個重要因素。

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九 主要技術(shù)參數(shù)表

此說明書僅作參考。