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電芯實(shí)際使用時(shí)是裝配在模組中的,充放電過程中厚度的變化引起的膨脹力會直接影響電芯、模組以及電池包的性能、安全和可靠性等。為了高效的研究電芯膨脹與其具體表現(xiàn)的關(guān)系,對電芯在實(shí)際工作是的結(jié)構(gòu)與狀態(tài)的模擬與仿真是十分重要的,在研究中發(fā)現(xiàn),材料不可逆損耗與劣化引起的電芯析鋰,導(dǎo)致電芯不可逆的變厚。對于膨脹及析鋰的傳統(tǒng)方法非原位、破壞性、成本高、效率低而且偏差大,已經(jīng)不足以滿足當(dāng)前研究開發(fā)需求。
應(yīng)用案例
1、不同binder材料
三種不同Binder材料電芯的膨脹對比,主要差異在于單循環(huán)滿充膨脹厚度,Binder1的膨脹抑制效果**,可用于不同Binder材料的評估篩選
2、電芯不可逆膨脹評估
鋰離子軟包電池在充放電過程中,隨著鋰離子在正負(fù)極材料中的脫嵌反應(yīng),正負(fù)極的厚度會發(fā)生一定程度的膨脹或收縮,從而使電池整體表現(xiàn)出膨脹或收縮的現(xiàn)象。
對軟包LFP/Graphite電芯進(jìn)行充放電一圈的膨脹厚度測試,電芯在滿充狀態(tài)對應(yīng)的**厚度膨脹百分比約1.7%,滿放后有約0.02%的不可逆厚度膨脹。
3、不同充放電倍率情況下電芯膨脹情況
鋰離子電池在充放電過程中,隨著鋰離子在正負(fù)極材料中的脫嵌反應(yīng),正負(fù)極的厚度會發(fā)生一定程度的膨脹或收縮,從而使電池整體表現(xiàn)出膨脹或收縮的現(xiàn)象。而不同充放電倍率情況下,電芯的膨脹情況也會有所差異
對硬殼電芯LFP/Graphite進(jìn)行充放電一圈的膨脹力測試,膨脹力變化量的大小隨著倍率越大,膨脹力變化量越大。
暫無數(shù)據(jù)!
01、前言在鋰電池的生產(chǎn)中,極片電阻是影響電池性能的關(guān)鍵指標(biāo)之一。而導(dǎo)電劑,這個(gè)添加量極少的路人甲,實(shí)則掌控著極片導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的命脈。極片由活性物質(zhì)、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑組成,其中導(dǎo)電劑的作用是為電子搭建快速通
01、前言在鋰電池的微觀世界中,多孔碳材料正以獨(dú)特的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢重塑能量存儲的邊界。其內(nèi)部交織的納米孔道如同立體交通網(wǎng),為鋰離子搭建出快速遷移的專用通道;高比表面積特性則像一座座"離子倉庫&qu
01、前言粉末材料在眾多領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用,其電學(xué)性能和力學(xué)性能是評估材料性能的關(guān)鍵指標(biāo)。壓強(qiáng)作為粉末材料制備過程中的重要參數(shù),對材料的電阻率和壓實(shí)密度具有重要影響。因此,深入研究壓強(qiáng)、電阻率及壓實(shí)密度