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沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設備,特別適合于大風量,低濃度有機廢氣的治理場合, 同時將吸附濃縮單元和熱氧化焚燒（例如：蓄熱式焚燒、熱力式焚燒、催化焚燒等）單元有機地結(jié)合起來的一種有機廢氣處理的方法。
適用:
石油化工、精細化工、噴涂、包裝印刷、醫(yī)藥與農(nóng)藥制造、半導體及電子產(chǎn)品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產(chǎn)、金屬鑄造等。各行業(yè)中所產(chǎn)生的VOCs種類常見的組分有碳氫化合物、苯系物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈（氰）類等。
優(yōu)點分為以下幾點:
　　(1)、高吸、脫附效率,使生產(chǎn)中產(chǎn)生的高風量、低濃度的VOCs廢氣,轉(zhuǎn)換成低風量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設備的成本;
　　(2)、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低,可大大減少電力能耗;
　　(3)、濃縮倍數(shù)達到5-20倍,大大縮小后處理設備的規(guī)格,運行成本更低;
　　(4)、整體系統(tǒng)采預組及模塊化設計,具備了較小的空間需求,且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式;
　　(5)、經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣,可達到國家排放標準.

技術原理
    沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置是利用吸附－脫附－濃縮三項連續(xù)變溫的吸、脫附程序，通過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，可在轉(zhuǎn)輪上同時完成氣體的脫附和轉(zhuǎn)輪的再生過程。進入濃縮轉(zhuǎn)輪的有機廢氣在常溫下被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)吸附凈化后直接排放至大氣，接著因轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動 而進入脫附區(qū)，吸附了有機物質(zhì)的轉(zhuǎn)輪在此區(qū)內(nèi)脫附，吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機物被分離、脫附、進入后續(xù)處理系統(tǒng)。如此循環(huán)工作。 使低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。

性能特點：
   凈化效率高且穩(wěn)定：凈化效率可達95%以上。
   運行安全可靠：連續(xù)解吸。解吸氣中的有機可燃物濃度穩(wěn)定，總量較少，便于控制。
   投資節(jié)省、運行費用低：20：1的濃縮比大大降低了燃燒的氣量，從而使焚燒爐的造價 、運行時能耗等，都得到大幅度降低。
   自動化程度高：PID溫度控制，超溫報警；差壓保護等功能。

技術優(yōu)勢
適用于連續(xù)運行場合，旋轉(zhuǎn)吸附轉(zhuǎn)輪式的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，吸附脫附風速一致，同時連續(xù)進行，不存在偏流現(xiàn)象，脫附濃度穩(wěn)定，凈化效率高。
①安全性好：吸附材料不燃，杜絕著火隱患；
②處理高效：凈化效率可達95%，環(huán)保達標；
③運行穩(wěn)定：吸脫附穩(wěn)定連續(xù)，脫附溫度達200℃；
④維護費用低：吸附材料壽命長；沒有控制閥；
⑤投資少：濃縮15倍以上，后處理設備要求降低；
⑥多種工藝可組合，余熱利用率高：與RTO實現(xiàn)高熱能回收≥95%；與CO組合回收余熱。