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膠原蛋白傳統(tǒng)工藝：
膠原蛋白的提取工藝中，先將原料魚鱗、魚皮、魚骨等，加入適量的水混合后，經(jīng)過高溫蒸、在合適的pH條件下，加入適量的酶解劑，進行酶解提取，完成后進行精細過濾；濾液進入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)濃縮脫水，經(jīng)濃縮后的液體達到一定濃度后，進入噴霧干燥設(shè)備，所得粉末即為膠原蛋白。

膠原蛋白傳統(tǒng)工藝缺點：
（1）提取液體積較大，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期較長；
（2）酶解液除雜不徹底，影響膠原蛋白品質(zhì)；
（3）所得成品往往具有苦腥味，口感差；
（4）過濾級別粗曠，產(chǎn)品水溶性較差；
（5）鹽分含量高，影響產(chǎn)品口感；
（6）產(chǎn)品分子量分布廣，不利于人體吸收；
公司充分運用膜分離技術(shù)的優(yōu)勢，成功的將膜分離技術(shù)應(yīng)用提取、分離、濃縮、純化工藝，對傳統(tǒng)工藝進行技術(shù)改造和革新，，致力于為企業(yè)降低綜合生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

膠原蛋白膜分離工藝：
酶解液→精濾→一級膜過濾→二級膜過濾→三級膜過濾→噴霧干燥
一級膜過濾主要除去活性炭，大分子，懸浮物等雜質(zhì)，透過液澄清透明，色澤好；
二級膜過濾主要用于膠原蛋白肽的分子量分級，根據(jù)不同需求，可將絕大多數(shù)的膠原蛋白肽集中在某一分子量區(qū)間，更易于人體的吸收；
三級膜過濾用于產(chǎn)品的脫鹽與濃縮，在常溫下，使膠原蛋白肽成為低鹽母液，并可同時濃縮膠原蛋白肽，對產(chǎn)品無任何影響，并解決了蒸發(fā)濃縮時對膠原蛋白肽的影響；
經(jīng)過以上組合工藝之后，膠原蛋白肽的分子量分布在特定區(qū)間，母液體積較處理前減少70%，液體澄清透明，噴霧干燥出來的成本顏色潔白，易溶于冷水，為革命性的進步。目前已在各個廠家廣泛運用中。
膠原蛋白膜分離優(yōu)勢：
（1）三級膜過濾能耗低，僅為熱濃縮的30%，為企業(yè)節(jié)約成本；
（2）膜設(shè)備操作簡單，占地面積小，設(shè)備自動運行，維護方便；
（3）可拓展性好，容易實現(xiàn)工業(yè)化擴產(chǎn)需求；
（4）一，二級膜過濾，提高膠原蛋白品質(zhì)和口感；
（5）膜過濾同時，脫出酶解液中的無機鹽，降低苦腥味和農(nóng)殘；
（6）縮短生產(chǎn)周期，提成生產(chǎn)效率；
（7）二級膜過濾，可使產(chǎn)品分子量分級，易于人體吸收且提高產(chǎn)品附加值；
（8）常溫濃縮，蛋白生物活性不受影響

公司和許多膠原蛋白企業(yè)有合作，有豐富的膠原蛋白脫鹽和設(shè)備設(shè)計經(jīng)驗，歡迎有需要的朋友來電咨詢。