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10-20萬元型號
szg品牌
產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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3000L雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機
SZG3000 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機技術(shù)參數(shù)說明
主機容積:3000L;裝料系數(shù):≤0.5。
主機轉(zhuǎn)速:0~8 r/min, 轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速。
設(shè)計壓力:罐體內(nèi):-0.1MPa~0.1 MPa; 夾套內(nèi):0.45 MPa;
工作壓力:罐體內(nèi):-0.096 MPa ~0.1 MPa ; 夾套內(nèi):≤0.4 MPa;
工作介質(zhì):罐體內(nèi):結(jié)晶或粉狀物料 ;夾套內(nèi):蒸汽或熱水;夾套溫度:≤145℃
3000L雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機外形尺寸: 3700(長)x1980(寬)x3450(高)mm 。
主機**回轉(zhuǎn)高度:3600 mm。
主機內(nèi)膽筒體采用δ14mm,SUS321不銹鋼(太鋼或?qū)氫摚┬龎悍忸^制作(宜興北海封頭),夾套采用δ12mm,Q235A碳鋼板制作;筒體外殼采用δ2mm,SUS304不銹鋼拋光制作,保溫材料硅酸鋁,厚度80mm,保溫嚴密;支架采用16#槽鋼及鋼板制作(凹槽型缺口結(jié)構(gòu),便于槽車接料);支架封板采用δ1.5mm的SUS304不銹鋼拉絲板包覆,兩側(cè)均開檢修門。主機筒體內(nèi)壁采用旋壓式圓弧角過渡,所有管口、焊縫應(yīng)圓滑過渡,平滑無凸起,焊縫打磨、拋光,整個設(shè)備內(nèi)腔無死角、無積料,清洗方便,使用中可以避免物料的交叉污染;且結(jié)構(gòu)能有效地消除焊接的應(yīng)力,從而能保證設(shè)備具有良好的機械性能和良好的使用效果。主機內(nèi)、外壁鏡面拋光到Ra<0.4um。整機能滿足“GMP”生產(chǎn)要求。機架做靜電接地裝置。
3000L雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機主機進料口采用快開人孔結(jié)構(gòu)(弧型),尺寸為Φ400mm;鎖緊采用快開式手輪結(jié)構(gòu);操作既簡單、方便,又能保證良好的真空密封效果,密封采用食品級硅橡膠密封條。蓋上加裝∮76快裝接口,高80mm。
3000L雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機主機出料口采用真空蝶閥出料,蝶閥出口加配不銹鋼快裝接口,密封性能好,操作方便;不銹鋼材質(zhì)為:321不銹鋼,聚四氟乙烯密封條;出料口離地凈高:600mm。蝶閥直徑:DN250。
主機采用渦輪減速機及鏈輪轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、可靠;減速機型號:WPA-175,蝸輪蝸桿可防止倒轉(zhuǎn)。
3000L雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機主機兩端密封采用專用旋轉(zhuǎn)接頭密封,以保證良好的密封性能;旋轉(zhuǎn)接頭配有專用注潤滑油口。旋轉(zhuǎn)接頭型號:AD-BF-65-40;進水口為:DN40;抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭型號:AD-BF-90-76;抽真空管為:Φ76。
主機兩端軸、旋轉(zhuǎn)接頭、蒸汽進、出系統(tǒng)管道連接全部采用法蘭連接,密封墊采用金屬密封墊,以確保密封性能的可靠性。兩端主軸的徑向跳動不超過0.1mm。
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污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變小;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進