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空心槳葉干燥機(jī)由夾套外殼、雙螺旋干燥輸送軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、頂蓋、排濕系統(tǒng)等組成。外殼夾套和干燥輸送軸內(nèi)通入加熱介質(zhì)。熱源以蒸汽，導(dǎo)熱油和熱水為主。干燥方式為間接干燥或者叫傳導(dǎo)干燥，物料與加熱介質(zhì)不直接接觸。

空心槳葉干燥機(jī)流程一般如下：濕物料從干燥器設(shè)在頂蓋上的加料口加入干燥器內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥輸送軸的推動(dòng)下不斷翻滾前進(jìn)，物料在運(yùn)動(dòng)過程中被加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)。根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及*終含水量，確定干燥面積。雙槳葉干燥器臥式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同時(shí)完成輸送過程。

整個(gè)干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管在引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)除塵后排空。整個(gè)系統(tǒng)在一個(gè)微負(fù)壓的環(huán)境下操作，可以防止臭氣外泄，對環(huán)境造成二次污染。

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空心槳葉干燥機(jī)設(shè)備特性

1、 槳葉干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置 保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。

2、 槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

3、 處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

4、環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

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空心槳葉干燥機(jī) 主要特點(diǎn)：

1．典型的傳導(dǎo)干燥方式，熱效率高，比通常的對流干燥節(jié)能30%～60%以上。

2．?dāng)嚢铇~內(nèi)部也通入蒸汽，故干燥機(jī)的單位體積傳熱面積較一般間接傳熱干燥機(jī)大。

3．空心楔形槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個(gè)斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進(jìn)物料，這種相向運(yùn)動(dòng)使葉面具有獨(dú)特的自潔作用，加熱面不斷獲得更新，從而使該機(jī)型的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。

4．由于加熱面具有獨(dú)特的自潔作用，不必返干料，就可以順利處理大多數(shù)高含水或粘性膏狀物料，應(yīng)用范圍比一般傳導(dǎo)式干燥設(shè)備廣泛。

5．由于所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為了降低排氣濕度，只補(bǔ)充少量熱空氣即可，粉塵夾帶極少，尾氣處理較容易。

6．物料滯留時(shí)間調(diào)整方便，可處理高含水物料，也可獲得極低含水的物料。

7．干燥機(jī)內(nèi)存料量很高，約為筒體容積的70～80%，單位容積的有效加熱面積，遠(yuǎn)高于一般傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，設(shè)備緊湊，體積小，占地面積小。8．可以方便的與其他干燥方式組合成高效的干燥機(jī)組，發(fā)揮各自優(yōu)勢，獲取**的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。如槳葉-盤干機(jī)組合，提高綜合干燥速率，槳葉-蒸氣回轉(zhuǎn)筒組合，大批量連續(xù)處理高水分或粘性物料。

9．可在真空狀態(tài)下操作，可回收溶劑，也可完成高沸點(diǎn)粘稠物料的揮發(fā)物蒸發(fā)脫出作業(yè)。

技術(shù)參數(shù)