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特點：

a.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

b.熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá) 90％以上。

c.楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距*近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離*遠(yuǎn)時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

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空心槳葉干燥機 主要特點：

1．典型的傳導(dǎo)干燥方式，熱效率高，比通常的對流干燥節(jié)能30%～60%以上。

2．?dāng)嚢铇~內(nèi)部也通入蒸汽，故干燥機的單位體積傳熱面積較一般間接傳熱干燥機大。

3．空心楔形槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進(jìn)物料，這種相向運動使葉面具有獨特的自潔作用，加熱面不斷獲得更新，從而使該機型的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。

4．由于加熱面具有獨特的自潔作用，不必返干料，就可以順利處理大多數(shù)高含水或粘性膏狀物料，應(yīng)用范圍比一般傳導(dǎo)式干燥設(shè)備廣泛。

5．由于所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為了降低排氣濕度，只補充少量熱空氣即可，粉塵夾帶極少，尾氣處理較容易。

6．物料滯留時間調(diào)整方便，可處理高含水物料，也可獲得極低含水的物料。

7．干燥機內(nèi)存料量很高，約為筒體容積的70～80%，單位容積的有效加熱面積，遠(yuǎn)高于一般傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，設(shè)備緊湊，體積小，占地面積小。8．可以方便的與其他干燥方式組合成高效的干燥機組，發(fā)揮各自優(yōu)勢，獲取**的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。如槳葉-盤干機組合，提高綜合干燥速率，槳葉-蒸氣回轉(zhuǎn)筒組合，大批量連續(xù)處理高水分或粘性物料。

9．可在真空狀態(tài)下操作，可回收溶劑，也可完成高沸點粘稠物料的揮發(fā)物蒸發(fā)脫出作業(yè)。

常州市和正干燥設(shè)備有限公司打造專業(yè)的雙槳葉干燥機，槳葉干燥設(shè)備，空心槳葉干燥機；為化工、醫(yī)藥、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)單位帶來高品質(zhì)，高技術(shù)，高性價比的設(shè)備。

常州市和正干燥設(shè)備有限公司在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計的楔型空心槳葉干燥機，可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。

應(yīng)用：

槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應(yīng)和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成'活塞流'運動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。