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空心槳葉干燥機(jī) 主要特點(diǎn)：

1．典型的傳導(dǎo)干燥方式，熱效率高，比通常的對流干燥節(jié)能30%～60%以上。

2．?dāng)嚢铇~內(nèi)部也通入蒸汽，故干燥機(jī)的單位體積傳熱面積較一般間接傳熱干燥機(jī)大。

3．空心楔形槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進(jìn)物料，這種相向運(yùn)動使葉面具有獨(dú)特的自潔作用，加熱面不斷獲得更新，從而使該機(jī)型的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。

4．由于加熱面具有獨(dú)特的自潔作用，不必返干料，就可以順利處理大多數(shù)高含水或粘性膏狀物料，應(yīng)用范圍比一般傳導(dǎo)式干燥設(shè)備廣泛。

5．由于所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為了降低排氣濕度，只補(bǔ)充少量熱空氣即可，粉塵夾帶極少，尾氣處理較容易。

6．物料滯留時間調(diào)整方便，可處理高含水物料，也可獲得極低含水的物料。

7．干燥機(jī)內(nèi)存料量很高，約為筒體容積的70～80%，單位容積的有效加熱面積，遠(yuǎn)高于一般傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，設(shè)備緊湊，體積小，占地面積小。 8．可以方便的與其他干燥方式組合成高效的干燥機(jī)組，發(fā)揮各自優(yōu)勢，獲取**的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。如槳葉-盤干機(jī)組合，提高綜合干燥速率，槳葉-蒸氣回轉(zhuǎn)筒組合，大批量連續(xù)處理高水分或粘性物料。

9．可在真空狀態(tài)下操作，可回收溶劑，也可完成高沸點(diǎn)粘稠物料的揮發(fā)物蒸發(fā)脫出作業(yè)。

干燥設(shè)備**廠家常州和正干燥精心設(shè)計制造，槳葉干燥機(jī)，空心槳葉干燥機(jī)，設(shè)備成熟工藝，創(chuàng)新制造，用材保證，公司配備完善的試驗車間，可提供帶料試驗，我公司的設(shè)備一經(jīng)選購，終身維護(hù)，公司負(fù)責(zé)免費(fèi)安裝調(diào)試，培訓(xùn)操作人員。

空心槳葉干燥機(jī)維修保養(yǎng)與安全規(guī)程 用戶在安裝機(jī)器后，首先檢查主設(shè)備、電器、儀表及閥門等是否處于良好狀態(tài)。設(shè)備檢查完畢后，在不通電源的情況下，用手盤動電機(jī)皮帶輪，要求槳葉軸轉(zhuǎn)動靈活，沒有卡滯等異常情況。手動盤車2~3周正常后，檢查減速機(jī)油位是否正常，然后接通電源，點(diǎn)動電機(jī)，看、聽槳葉軸有無異常，在轉(zhuǎn)動一、二周后，確認(rèn)無異常，則啟動電機(jī)，進(jìn)行空裁試運(yùn)行。

待試運(yùn)行正常后，停車再打開進(jìn)料蓋，啟動攪拌，然后打開加熱介質(zhì)進(jìn)口閥門，隨著設(shè)備內(nèi)物料的增加，需注意觀察傳動裝置是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電器控制臺上電機(jī)電流是否過載等，待物料占設(shè)備空間約50%左右時停止進(jìn)料。此時應(yīng)注意觀察筒體內(nèi)實際情況及溫度表上顯示內(nèi)鍋物料的溫度是否隨著工藝的要求而變化。觀察筒體內(nèi)加熱情況可通過設(shè)備上的視鏡進(jìn)行觀察。物料的干燥時間各不相同，視物料的特性及外部工藝條件而定。